1.容积大小：100L、200L、300L、500L、600L、800L、1000L、1500L、2000L；
2.材     质：不锈钢304或316L；
3.类     型：不锈钢搅拌罐、贮液罐、暂存罐、混料罐；
4.罐     体：单层304不锈钢，内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4?m。
5.上     盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4?m)。
6.支     脚：可调，出料口高度可调；
7.搅拌转速：15～120r/min(定速)；
8.搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。（文后说明）
9.搅拌器安装方式：通常自搅拌釜顶部中心垂直插入釜内，有时也采用侧面插入，底部伸入或侧面伸入方式。应依据不同的搅拌要求选择不同的安装方式。
10.搅拌机结构：搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，
11.配         置：可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。
12.连接方式：搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。接口：采用国际通用标准ISO快装卡盘式，
13.孔径等设计：搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔；
14.轴封装置：可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。

搅拌器又被称作叶轮或桨叶，它是搅拌设备的核心部件。

搅拌器通常自搅拌釜顶部中心垂直插入釜内，有时也采用侧面插入，底部伸入或侧面伸入方式。应依据不同的搅拌要求选择不同的安装方式。

A.旋桨式搅拌：由2～3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度(<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。
B.涡轮式搅拌：由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。
C.桨式搅拌：有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为4～10,圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
D.锚式搅拌：桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s,可用于搅拌粘度高达200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体（见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时，液层中有较大的停滞区。
E.螺带式搅拌：螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200～500Pa·s)及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。
F.磁力搅拌：一般是釜底搅拌，用于磁力搅拌罐，静密封取代静密封，主要产生轴线漩涡，使用无泄漏，更耐用。

G.乳化搅拌机：常用于固体颗粒-液体，液-液等物料的分散、混合、搅拌、乳化、均质等，教普通搅拌机功能更强。

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