搅拌罐 不锈钢搅拌罐 【工厂可根据要求定制】

• 容积大小：100L、200L、300L、500L、600L、800L、1000L、1500L、2000L等；
• 材    质：不锈钢304或316L；
• 类    型：不锈钢搅拌罐、贮液罐、暂存罐、混料罐；
• 罐    体：单层304不锈钢，内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4?m。
• 上    盖：锥顶式结构，（也可为两扇可开式活动盖），便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4?m)。
• 支    脚：三支立式，移动胶轮，挂耳式等，出料口高度可调；
• 搅拌转速：30～200r/min(定速)；
• 搅拌形式：框式、锚式、桨叶式等(按工艺要求)。（文后说明）
• 搅拌安装：通常自搅拌罐顶部中心垂直插入罐内，有时也采用侧面插入，底部伸入或侧面伸入方式。应依据不同的搅拌要求选择不同的安装方式。
• 搅拌罐结构：搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，
• 配    置：可根据工艺要求配置搅拌装置，出料装置，视镜，液位计等。
• 连接方式：搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。接口：采用国际通用标准ISO快装卡盘式，
• 孔径设计：搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔；
• 轴封装置：可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。

 
单层开式搅拌罐



三层封闭式蒸汽加热搅拌罐

不锈钢搅拌罐技术参数：

 注：

1、图表中的公称容积、尺寸等参数为标准配置，如客户另有要求，请提出。

2、夹层工作压力≤0.09Mpa，如客户有特殊要求可按要求定做。

3、选型需提供的工艺参数：物料性质、工作压力、工作温度、特殊要求等。

4、文件支持：可提供设备结构尺寸图纸（PDF）、使用说明书等。

技术要求：

按使用功能要求，分别采用如下标准设计、制造、检验。

A、《药品生产质量管理规范（1998年修订版）》第四章第31-37条款。

B、《钢制压力容器（GB150-1998）》。

C、《钢制焊接常压容器（JB/T4735-1997）》。

D、《食品机械安全卫生（GB16798-1997）》。

 
500L搅拌罐图纸

    搅拌器又被称作叶轮或桨叶，它是搅拌设备的核心部件。根据搅拌器的搅拌釜内产生的流型，搅拌器基本上可以分为轴向流和径向流两种。

    搅拌器通常自搅拌釜顶部中心垂直插入釜内，有时也采用侧面插入，底部伸入或侧面伸入方式。应依据不同的搅拌要求选择不同的安装方式。

1. 旋桨式搅拌器：由2～3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度(<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。
2. 桨式搅拌器：有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为4～10,圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
3. 锚式搅拌器：桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s,可用于搅拌粘度高达200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体（见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时，液层中有较大的停滞区。
4. 螺带式搅拌器：螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200～500Pa·s)及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。

不锈钢搅拌罐内部结构

    单层开式搅拌罐，单层封闭式搅拌罐，三层电加热搅拌罐，蒸汽加热搅拌罐等浙航均可根据实际需要进行定做。