碳素厂浸渍系统介绍

碳素厂制备等静压石墨，一般需要使用结构上各向同性的碳质原料，并将其磨制成特定粒度的粉料。为避免粉料在压制过程中出现定向排列的现象，需要应用冷等静压成型技术。为保证焙烧过程中，坯体内外温度平衡，升温必须十分缓慢。为了达到预期密度，一般需要进行多次的浸渍—焙烧循环。

焙烧过程中，粘结剂挥发分被排出，并在制品中留下细微的气孔，且几乎都是开口气孔。这些气孔的存在，会损害制品的体积密度、机械强度、导电率、导热率及抗化学反应性等。生产中，主要是通过沥青浸渍法来降低气孔率，即通过开口气孔把煤沥青浸渍到制品内部，然后通过二次焙烧，使沥青焦化，填充孔隙。

浸渍的一般工序：先在具有良好密闭性的浸渍罐中对制品进行预热，预热温度视所选浸渍沥青的型号而定，通常在600℃左右；然后将浸渍罐抽真空，真空度控制在-0.06MPa左右，使制品脱气；接着把熔化好的煤沥青注入浸渍罐中，直至沥青浸没制品，同时给浸渍罐升温，一般不超过300℃；**后给罐内加压，促进沥青进入制品内部，压力一般不超过3MPa。

浸渍系统包含的两台台车炉及顶部燃烧炉为长方体，长期工作温度不超过650℃，燃气加热.举例说明碳素厂浸渍系统保温陶瓷纤维材料设计方案。

• 台车炉尺寸为长：9米，宽：3米，高：3米；
• 燃烧炉尺寸长：4.2米，宽：2.4米，高：2.4米。
• 根据实际的工矿环境条件，以上碳素厂浸渍系统保温陶瓷纤维材料选用1050型硅酸铝纤维毯及1050型硅酸铝纤维模块的复合结构。
• 炉壁保温厚度280mm，由两层20mm的纤维毯压缩为30mm厚+250mm厚陶瓷纤维模块组成。
• 炉顶保温厚度350mm，由两层30mm的纤维毯压缩为50mm厚+300mm厚陶瓷纤维模块组成

浸渍系统台车炉及燃烧炉

浸渍系统台车炉门

碳素厂浸渍系统保温陶瓷纤维材料技术参数

济南火龙碳素厂浸渍系统保温陶瓷纤维材料典型案例工程