三、机架部份

机架由左右立柱、油箱、撑挡等工件焊接成整体框架，工作台紧固联接于左右立柱下部。

四、滑块部分

滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构等组成。滑块采用整体面板结构，左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动。

机械挡块外置于两油缸顶部，结构紧凑，两边同步调节。当滑块(上模)左右不等时，将滑块停于上死点，脱开机械挡块两边同步传动轴的联轴套，转动左右油缸上部蜗轮箱中任意一边蜗杆(正转或逆转)再将滑块压置下死点，测量再调整(重复以上操作)直至滑块(上模)左右等高，**后再将联轴套上定位装入。

五、同步机构

由扭轴、臂组成的机械强迫同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。

六、后挡料机构

由工作台前的按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数字显示移动的距离，其**小读数为0．10毫米。(前后位置均匀有行程开关限位)。后挡料器上顶杆能绕轴心转动以防止工件在折弯时造成损坏，操作方便、快捷、挡料精度高。

七、折弯工件精度补偿机构

微调机构设于上模，用于上模的上下补偿微调，以保证折弯工件精度：有时折弯工件在全长角度稍有偏差，为了得到较好的折弯角度的一致性，可略松开模具紧螺钉(注意上模脱落损坏模具)，左右移动斜楔块，进行对上模的上下微调，再紧固螺钉，重新试折直至达到满意要求为止。

八、机床电气系统

本机器电气控制系统概述如下：

主电源：380V、50Hz，三相，控制电源：220V。主电路、各电机均采用自动开关作短路保护和过载保护。控制回路部分均采用熔断器作短路保护。机器的主要元件均可靠接地。

本机器有三种工作方式，由万能转换开关来选择点动、单次、连续。机器操作由脚踏开关控制，方便、快捷。本机设有电源及机器工作状态指示灯，电器元件采用西门子。线路简洁，安全、易于维护。

九、机床液压系统

液压系统由电机、轴向柱塞泵、阀组、油箱、油管以及液压附件组成。液压系统**大工作压力为20MPa，通过主回路系统阀调定。液压阀选用上海液压阀，所有密封件均选用日本华尔卡，管路布置简洁、泄漏少、维护调试方便。

十、技术与工艺:

1、 本机采用先进的液压集成阀块。结构紧凑，减少管路连接，提高了系统的可靠性与易维修性。

2、折弯机采用并联油缸、为保证滑块在下死点精确定位，在油缸内设置机械挡块机构，由电机调整。滑块在行程中的同步，采用机械同步机构，结构简单，稳定可靠，维修方便。

3、折弯机滑块行程可无级调节。

4、折弯机模具采用合金钢经过锻造、铣削、热处理磨削等加工而成。上模采用多件短模并接成整体长模，具有精度高、互换性好。便于装卸等特点。

十一、配置:

油缸主要密封圈：进口件

主要电器元件：西门子或施耐德产品

液压阀：上海第二液压件厂产品

油泵：上海诚捷油泵厂产品

模具：南通模具厂

主电机：南通微特电机

十二、齿轮泵：

特点：直线共轭内啮合齿轮泵在液压行业被喻为“永不磨损的油泵”，用于高、精、尖液压系统。国际上几大**公司把它人作为品牌产品来开发和推广，以确保在液压行业的**地位。与叶片泵、柱塞泵相比，直线共轭内啮合齿轮泵具有低噪音、无脉动、长寿命等卓越性能。

低噪音：真线共轭内啮合齿轮泵其卓越特性为特殊齿形设计。齿轮齿廊为直线，齿圈齿廊为直线共轭线，工作时几乎没有困油区，即使在高速运转，音频仍平稳平和。

长寿命：直线共轭内啮合齿轮泵其长寿命特性取决于耐磨性，内部机械表面及各功能零件之间有一层油膜保护层，几乎没有磨损，即使使用一般液压油，也不易磨损机件。另外，采用双级加压承担压力差的原理，在增加工作压力的同时，也改善了泵的工作条件，处长泵的使用寿命。