济南厚德耐磨材料有限公司(原山东东汉铁艺有限公司)位于山东省济南章丘市,是专业从事耐磨钢棒、锻造钢球、铸钢锻生产出口厂家。
公司成立于2000年底,为了更进一步发展,我司于2014年初更名为济南厚德耐磨材料有限公司,目前钢球车间2处,空气锤锻打+20mm-60mm规格热轧钢球生产线车间,20mm-40mm小直径钢球热轧生产线以及70mm-127mm大直径钢球辊锻车间,耐磨钢棒调质热处理车间、新产品试验车间。
我公司设计生产能力年产10万吨,其中耐磨钢球年产8万吨,耐磨钢棒年产2万吨,公司已获ISO9001—2000国际质量体系认证、ISO14001—2004国际环境体系认证等荣誉。
锻造钢球产品主要规格:20mm-150mm,主要材质包括:45号锻钢球,60mn锻造钢球,RCAB系列耐磨钢球,B2材质钢球,B3锻造钢球,40cr钢球,65mn钢球,50mn钢球等;主要用于金矿、铜矿、铁矿等有色金属选矿厂,火电厂,新型建材厂,水泥厂,钾长石类矿山等球磨选矿厂。
耐磨钢棒主要规格:38mm-130mm,长度1.5m-7m;主要用于煤化工厂,水煤浆厂,有色金属选矿厂一段棒磨机选矿,石英砂、硅砂厂,玻璃制造厂等。
产品特点:整体硬度高、耐磨性强、研磨性高、不开裂、不失圆、抗破碎性能高等优点。企业拥有现代化检测中心,产品内部检测的同时,接受客户来厂检验以及SGS检验,可满足用户对不同钢球特性的各种要求。
铸造钢球可以分为三个类别包括高铬球、中铬球和低铬球。
1、高铬球质量指标
高铬球的含铬量是大于等于10.0%。含碳量在1.80%和3.20%之间。根据国家标准,高铬球硬度必须不小于58hrc,冲击值应大于等于3.0j/cm2。若达此硬度高铬球必须用高温淬火和回火处理。目前国内高铬球淬火有两种方法包括油淬火和风力淬火。如果高铬球测试硬度低于54HRC,就意味着它没有经过淬火处理。
2、中铬球质量指标
中铬球规定含铬量范围从3.0%到7.0%,含碳量在1.80%和3.20%之间。它的冲击值应不小于2.0j/cm2。国家标准要求中铬球硬度应该大于等于47hrc。为确保质量,中铬球应经高温回火处理消除铸造应力。
如果钢球的表面呈黑红色,证明钢球经过高温回火处理了。如果钢铁球表面仍然带有金属本色,我们可以判断钢球没有经过高温回火处理。
3、低铬球质量指标
一般来说,低铬球含铬量为0.5%到2.5%,含碳量从1.80%到3.20%。因此,根据国家标准,低铬球硬度应该不小于45hrc,冲击值应该不小于1.5j/cm2。低铬球也需要高温度回火处理来保证质量。这种处理可以消除铸造应力。如果钢球的表面呈深红色,表明经过了高温回火处理。如果表面仍然呈金属本色,表明钢球没经过高温回火。
铸造钢球通常是用于大规模开矿的各种水泥厂、化工厂、发电厂、石英砂厂、硅砂厂等。
铸造钢球 |
一. 铸造钢球生产工艺流程 |
原材料检验——配比材料——中频炉加热熔炼——钢模浇注——淬火处理——回火处理——检测——包装 |
二.锻造钢球质量标准检测方法 |
1.铸造高铬球化学成份符合下表规定。不符合下表的情况可根据客户的要求生产。 |
代号 |
化学成分(质量分数),℅ |
|||||||||
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
Cu |
V |
Ti |
P |
S |
|
ZQCrG1 |
2.0-3.5 |
≤1.0 |
0.5-2.5 |
10-16 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤0.3 |
≤0.15 |
≤0.1 |
≤0.1 |
ZQCrG2 |
16-22 |
|||||||||
ZQCrG3 |
22-28 |
|||||||||
2..铸造高铬球公称直径及允许偏差、**大直径与**小直径应符合下表规定 |
|
|
||||||||
公称直径 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
直径允许偏差 |
+2.0 -1.0 |
+2.0 -1.0 |
+3.5 -1.0 |
|||||||
**大直径与**小直径差值 |
≤1.8 |
≤2.4 |
≤3.0 |
≤3.6 |
≤4.2 |
≤4.6 |
3..铸造高铬球力学性能,可根据客户要求生产。 |
代号 |
表面硬度(HRC) |
冲击试验Ak |
冲击疲劳寿命(次数) |
ZQCrG1 |
≥58 |
≥3 |
≥10000 |
|
ZQCrG2 |
ZQCrG3 |
注:1.落球冲击疲劳试验采用直径100mm的磨球,在标准高度3.5米试验机上的试验结果。其他直径磨球的冲击疲劳次数按照他、以下公式换算。Nx=N*100/D。 N是次数。 |
三.表面质量 |
1.磨球表面不允许有裂纹和明显可见的气孔、夹渣、缩孔、冷隔、皱皮等铸造缺陷。 |
2.磨球表面缺陷应符合下表 |
公称直径 |
允许表面缺陷不大于 mm |
|||||
浇口处多肉 |
沾沙面积 |
局部残留分飞边 |
深度 |
单孔面积 |
总面积 |
|
20—35 |
1.5 |
16 |
1.5 |
1.5 |
12 |
25 |
40—60 |
2.0 |
25 |
2.0 |
2.0 |
16 |
35 |
70—100 |
2.5 |
36 |
3.0 |
2.5 |
20 |
50 |
五.内部质量 |
在通过浇口中心和球心的剖切面上不允许有缩孔、缩松、气孔、夹渣和其他孔洞缺陷。 |
六.试验方法和检验规则 |
1.冲击试验,采用在产品球本体上通过浇口切割10mm×10mm×55mm无缺口试样进行试验。 |
2.洛氏硬度试样制备时,磨球表面用砂轮机磨成平台后检验,磨去厚度为1.5—5mm。 |
3.化学成分检验,当熔炼炉量超过0.5吨时,应逐炉检验;当熔炼量不超过0.5吨时,按照每班次检验一次。如一个试样不合格应加倍复检,其中仍有不合格,则该炉次不合格。 |
4.表面硬度检验,应从每批次热处理炉不同位置取样,个数不少于5个。经检验,若有一个铸铁磨球不合格,则应任取双倍的磨球进行复检。若仍有一个磨球不合格,则该批不合格。 |
5.内部质量检验,同种类型铸铁磨球每连续生产100吨,随即抽取1个**大规格的铸铁磨球进行检验。如检验不合格,则应在该批中加倍复检,如化学成分合格可允许重新热处理,仍有不合格,则该批为不合格。 |
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Tel: