塔磨机的工作原理还表现在：粉碎介质与物料之间的充实度高，球与球、球与塔磨机衬里及搅拌螺旋体的碰憧很少；整个转动部分在宏观上受力的平衡处理使支撑系统受力很小，轴承的能耗也很小；达标的物料总是较未达标的物料容易到达排料口附近，塔磨机的工作原理属搅拌磨类别，由于塔磨机搅拌转速较其它搅拌磨低且塔磨机内机械零件无相对运动，以及搅拌介质为有序滚动 , 所以塔磨机有更广泛的用途。塔磨机添加钢球规格一般20mm-25mm左右，用于精细研磨。

热轧钢球是一种全新的旋切工艺技术，是球磨球制造业的工艺技术突破，正在逐渐替代铸造钢球。

济南厚德耐磨材料有限公司与国内高校合作，自有一套全自动热轧钢球生产线生产工艺，且有较强的技术力量和设计生产能力，拥有完整的质量保证体系和齐全的计量检测装备。新型工艺的钢球质量性能优于目前市面上的铸造钢球，锻造钢球。

【热轧钢球的特点】

1.1.热轧钢球具有钢的诸多优点，它通过**设备轧制成形再经热处理后成为高质量的球磨钢球；
    1.2.生产效率高、产能大，轧球生产机械化、自动化程度极高，没有人工操作的生产环节，用人少，人为因素干扰小；
    1.3.能耗低、无污染、劳动强度低、生产成本较低；
    1.4.内在质量稳定，金相组织致密、晶粒细，不易变形、耐磨性能好，冲击韧性高达18－28J/C㎡,破碎率小于0.5%；
    1.5.成形好、圆整度偏差小，外观质量好；
    1.6.比重大,大于7.85g/cm3。
    1.7.钢球硬度高，可达62~65HRC，且内外硬度均匀，硬度差小；磨损率低，使用寿命长，是现有普通铸造钢球、锻造钢球的2倍左右，且价格相当。

【热轧钢球特点】

1、钢球钢锻轧制工艺-快速成型法

2、材质：常规分为45号，60mn，B2,B3等材质。

3、φ60以下钢球为B2材质，表面硬度为62-63HRC，心部硬度为60-61HRC，冲击韧性12J/CM2。

4、φ60以上钢球为B3材质，以φ80mm，φ100mm为例，表面硬度为62-63HRC，心部硬度为60-61RHC，冲击韧性为20J/CM2以上。

采用轧制工艺，不会增加钢球钢锻的生产成本，能提高钢球钢锻生产效益，且产品质量稳定。

5、金相组织更紧密

【工艺特点】

我厂经过工程技术人员对钢球旋切生产线充分研究改造，开发制造出新一代的钢球旋切生产线，钢球轧机经多处创新设计具有如下特点：
1、辊箱整体设计，刚性好；
2、调整简单、便于操作；
3、锁紧牢固、稳定性高；
4、导板更换简便快速、效率高。为钢球旋切生产线稳定、高效、高质量的运行提供保证。

【适用范围】
本热轧钢球生产线主要旋切球磨钢球，球磨钢球是筒形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质，广泛应用于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢铁厂、磷肥厂等粉磨行业。

【工艺流程】

热轧球磨钢球主要生产工艺：
1、圆钢棒料经检验后，按定尺长度剪切成钢球坯料。
2、钢球坯料在旋切前在连续式加热炉中被加热到合适的温度。
3、红热态的钢坯被送入钢球轧机后，在2个带有特殊螺旋形孔型的轧辊之间旋转前进，并被连续地旋切成钢球。每台钢球轧机每分钟可轧成60～120个钢球。
4、轧成后的红热态钢球立刻进入在线热处理热备进行淬火—回火热处理，使钢球获得很高而且均匀的硬度。
5、经检验合格的产品送往成品仓库，进行包装后发往客户。

产品检验： 1、硬度检测；2、冲击试验；3、落球试验；4、金相探伤；5、抽心检测心部硬度。 
产品包装：铁桶包装；1吨塑编袋包装。 
热轧钢球标准：中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T091-2005。