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木门生产工艺流程：

选材→下料→组框→热压→齐边精裁→铣门芯板→铣门钸线→贴皮→合门→打锁孔合页孔→试装→油漆→质检→包装入库→安装。

主要制造工艺标准：

1、下料：

（1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整）

（2）如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合；

2、组框

（1）四角方正，长宽各加大10MM。

（2）外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充邵尔兰特中空创花板。

（3）加锁木，也可用锁盒。

（4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置。

（5）骨架做防变形处理后，上压机压平。

3、热压工艺标准

（1）每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。

（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。

（3）每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。

（4）为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。

（5）加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。

（6）拼花应对齐。

（7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。

4、冷压工艺标准

（1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。

（2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。

5、齐边精裁

（1）裁料误差不超过0.2MM切割标准。

（2）放入工件前，应将压板和工件清理干净。

（3）放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。

（4）门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。

6、铣门芯板工艺标准

（1）铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。

（2）外表平滑，圆顺。

（3）按比例铣削，尺寸准确，不得崩碴。

7、手工贴皮

（1）用白乳胶贴皮时，必须**遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。

（2）平板条用木板铲压。

（3）贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。

8、打锁孔、合页孔

（1）注意门的开启方向。

（2）注意门的上下端，不得掉头。

（3）不得有崩碴、划伤、并用**模具，夹子夹紧后方可钻孔。

9、试装

（1）门饰线接角严密，不得离缝。

（2）门扇与门套紧密贴合，平整，不得离缝。

（3）门扇不得有间隙晃动。

10、油漆

（1）打磨前，需对白坯进行检查，对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不加工。

（2）白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实。

（3）底漆需喷均匀，并检查有无脱胶、鼓泡，待干燥后打磨。

（4）喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求。

11、包装入库

（1）认真检查门扇门套是不配套齐全，质量是否合格，不合格品一律不得打包出厂，严禁错色、漏色，对产品要轻拿轻放。

（2）包装前，应除去工作表面的胶痕和杂质，并用包装膜包好，用瓦楞纸保护四个门角。

（3）贴上标签，入库后填写入库单。

12、安装

（1）确定洞口与门无误后，进行组套、立套校正、打胶固定、安装门扇。

（2）门套与墙体打打玻璃胶收口，门套下方应多打胶，以防止过量水进入门套。