LS型螺旋输送机的直径从200毫米到500毫米，共有五种规格，长度从4米到70米，每隔0.5米一档，选型时符合标准公称长度，特殊需要可在选配型时另行提出。该设备是一种封闭管内利用旋转连续螺旋叶片带推送物料的水泥输送机械。主要用于输送水泥、粉煤灰、矿粉等粉状、微粒状等散状物料，不宜输送粘性大、易结块、纤维等原料。物料温度可达800度。

LS螺旋输送机主要特点：

1.采用优质减速机，重型设计，具有转矩大、噪音低、不渗油、寿命长的特性。

2.配以品质优良的名牌轴承保证输送高效率。

3.采用优质无逢管，整体刚性好，无粉尘泄漏，安全可靠。

4.LS螺旋输送机提供球铰形、管口、法兰、方口法兰等多种接口连接方式。

5.采用一次成型螺旋叶片，螺距间距误差小、动平衡精度高。

6.常用直径165、219、273、323、407的LS螺旋输送机大量备货，尺寸及角度可根据客户要求订制。

7.LS螺旋输送机双节距设计，减少物料于输送中被压缩的程度。

LS型螺旋输送机的工作原理主要是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。

LS型螺旋输送机的规格选择注意事项：

1.机体主要部件介绍：

倾斜螺旋输送机的运行只要是借助于驱动装置，煤渣通过落灰斗进入料槽内，随着螺旋叶片轴的转动带动螺旋叶片使煤渣沿倾斜轴的方向上升，至料槽上方煤渣出口处并排出。

2.螺旋叶片的设计：

螺旋叶片大部分由厚4-8mm的薄钢板冲压而成，然后焊接到旋轴叶片轴上，并在相互间加以焊接。对输送磨损性大和粘性大的灰渣，螺旋面用扁钢轧成或用铸铁铸成，螺旋叶片一般都是做成标准形式，即螺旋面的母线是一垂直于螺旋轴线的直线。针对锅炉的出渣来说，一般选用全叶式叶片用料钢板。

3.螺旋叶片的选择：

螺旋轴可以是实心的或管形的，管形轴在强度相同情况下的重量要小得多，并且相互间的连接更为方便。在采用管形轴的情况下，各个节段是利用由穿透螺钉所固定的插入衬套和圆轴节段连接起来，这些圆轴被用于中间轴承和末端轴承的颈部。当输送有腐蚀性或污染的物料时可采用不锈钢轴。

4.轴的首位两端防尘密封的设置：

螺旋输送机的设计中，常常要求在其头部及尾部设置轴的防尘密封，密封压差及槽体端部密封用来防止槽体里的灰尘或粉尘进入轴承和防止水分沿轴进入槽内。螺旋槽体端部的密封座由灰口铁制成。

5.填充系数的选取：

填充系数是确定料层横断面积的重要参数，在料槽中，物料的填充系数影响输送过程和能量的消耗。

LS型螺旋输送机的操作和保养要求如下：

1.该设备应无负荷起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后始向螺旋机给料。

2.出始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。

3.为了保证输送机无负荷起动的要求，如何选择合适的螺旋输送机，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方得停止运转。

4.被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而堵成螺旋机的损坏。

5.在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态，注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拎紧螺钉，使之重新紧固。

6.应当特别注意螺旋管联接轴间的螺钉是否松动，掉下或者剪断，如发现此类现象，应当立即停车，并矫正之。

7.机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。

8.运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。

9.各运动机件应经常加润滑油。

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