在运输颗粒散体的机械中，LS型螺旋输送机除铸造行业应用外，还广泛用于建材、电力、化工、矿山、轻工、食品等行业中。由于LS型螺旋输送机输送物料比链式输送机(FU)、带式输送机(TD)价格低廉、占地位置小、机组密封性能好、节能降耗显著，吊轴承寿命长等优点，因而应用广泛。但在实际生产使用中也出现了一些问题。LS型和GX型相比较，具有以下特点：

1.驱动上结构紧凑。采用TSDY减速电动机直联驱动(或Y系列电动机加ALY—ZSY减速机直联驱动)代替电动机借弹性联轴器传到JZQ减速机传递动力的方案。

2.LS机型密封性好。头尾轴承座与螺旋机机壳脱离，保持S距离有利于防尘降温。为了有效防尘，在端面轴承支座上设置填料箱，内部旋转石棉盘根，外用压盖压实，能有效阻止粉尘外逸。(GX机型，没有S距离，不利输送高温物料)。

3.联接螺栓承受扭矩，即法兰上矩形槽宽的尺寸公差和制造精度要合理控制，日照螺旋输送机，不能使槽宽配合间隙过大，使螺栓承受扭矩。并控制螺栓直径、法兰盘中孔的尺寸公差、形位公差以及两者的配合精度。

4.螺旋轴法兰与管轴无缝钢管联接处脱焊。

5.螺旋输送机是功率消耗大的输送机械，它的功率传递中实际上依靠一圈角焊缝来传递动力。制造中必须控制焊条质量和焊接工艺质量，螺旋输送机的外形图片，使管轴与法兰能可靠焊合。

6.螺旋叶片磨损快。

LS型螺旋输送机的工作原理是当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在输送机中的运送，完全是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。 旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。

LS型螺旋输送机的安装及调试：

1.本设备为整体安装型，整机在出厂前已进行了调试。  

2.本设备的安装为支架式，即把本机支架固定在安装平台上，设备本体再与支架用紧固件连接。  

3.安装时注意连接法兰间用耐热橡胶板做密封垫，保证法兰连接处的密封性。  

4.本机安装妥后对摆线针轮减速机加注润滑油，油位处于圆形油标中线位置，不易过多或过少。  

5.清理槽体内的杂质后方可进行无负荷试车。先进行点动，看有无卡阻及不正常的声音，点动几次后，如一切正常，则作连续性空载运行。

6.空载试车时头尾部轴承的温升应不超过环境20℃，  负荷试车时轴承的温度升应不超过环境30℃，手感或点温仪检测。

日常使用维护注意事项：

1.定期给减速机加油；

2.每天下班要把料排空；

3.定期给轴承换油；

4.如果叶片磨损了，要更螺旋叶片；

5.如果工作的时候发现有异响，高温，请停机检查。

LS型螺旋输送机在连续使用三个月后，应进行一级保养，使用一年后必须彻底检修，以下有我厂技术经理为您介绍设备保养注意事项：

1.保持工作环境清洁定期擦拭机身；

2.拧紧紧固件；

3.加足润滑油；

4.保证电路完好。

设备一级保养：

1.清洗驱动装置，更换润滑油；

2.轴承箱体若漏油，应更换油封；

设备二级保养：

1.若油漆斑剥落，铲除残旧油漆重新涂漆；

2.检查电机线连接的绝缘和相线与铁壳的绝缘，凡绝缘不到0.5兆欧者，必须查出原因并修复；

3.检查修复更换严重磨损的零部件和电器元件，如轴瓦，轴承，联轴器，减速机齿轮，开关等；

4.维护保养以后，还应进行空载和负载试运转，试运转有关要求如前所诉。

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