XS型泵为新一代高性能单级双吸中开式离心泵，主要适用于自来水厂、空调循环用水、供热管网系统、建筑供水、灌溉、排水泵站、电厂、工业供水系统、消防系统、船舶工作、矿山给排水等输送液体的场合。是SH、S、SA、SLA、SAP型中开双吸泵的全面换代产品。

主要技术参数

泵出口直径  DN   80～800mm

流量        Q    22～11600 m3/h

扬程        H    7～200m

工作压力    P    2.5MPa

工作温度    T    -20℃～+105℃（XS型）

                 -60℃～+200℃（XS-R型）

固体颗粒         ≤80mg/L

工作许用压力     ≤2.5Mpa（XS型）

≤4Mpa（XS-R型）

型号意义

例：XS250-450A-L-R（M.F）-J

XS ——新型中开泵

250——水泵出口直径

450——叶轮直径

A——叶轮**次切割

L——立式安装

R(M.F)——R：热水型  M：耐磨型  F：耐腐型

J——轴封为机械密封

技术优势

1、水泵两端支承间距短，泵运行稳定，振动噪音小，并可适当升速运行，使水泵适应范围更广。、

2、进出水口在同一直线上，使管线布置简单方便、美观。

3、同一转子可反向运行，降低了水锤引起水泵损坏的风险。

4、独特的高温型设计，水泵采用中间支撑，加厚泵体，密封冷却、轴承稀油润滑等，使水泵可应用于高达200℃运行场合，特别适用于供热管网使用要求。

5、泵体部分可根据使用条件的变化可立式或卧式安装，密封可采用机械密封或填料密封。、

6、水泵外型应用工业化设计，线条清晰，符合现代审美观。

成本优势

1、选用优异的水力模型，使泵的效率比同类型泵高2-3%，大大降低了泵的运行成本。

2、真空高度提高1-3米，从而降低土建投资，延长了使用寿命。

3、选用进口轴承，零件材料可根据用户要求选用，使泵能适应各种现场运行条件，大大降低了维修成本。

维修优势

1、集装式机械密封，更换机械密封成炎轻松简单的工作。

2、应用弹性预应力装配，转子部件装拆简单迅速。

3、装配时不需调整种种间隙。

主要零件材料表

安装使用说明

特别提示：泵的安装须由经过培训的，对水泵安装富有经验的人员进行。

一般要求：

1、泵与电机联轴器的轴向和径向偏差不超过0.04mm，每次在联轴器的两端均匀旋转量具90?，用游标卡尺或千分尺检查，所有点的读数必须均匀。

2、不允许将泵作为管路的支点，管路在靠近泵的地方设可靠支撑，泵与管路连接处不允许传递任何应力和变形。管路和公称直径必须大于或等于相应泵的口径，必须用适当的方法补偿管的热路膨胀，使泵不受额外的负载。

（一）泵的安装和调整

泵的安装须由经过培训的，对水泵安装富有经验的人员进行。、

安装形式：

1、测量并记下泵的位置。

2、把泵电机机组放在基础上，地脚螺栓插入基础中并调整。基础和底座之间保留4-5mm间隙。

3、对基础螺栓灌浆并让其坚固。

4、基础坚固后均匀地拧紧地脚螺栓。

5、调整并对底座灌浆。

（二）轴承润滑

轴承在制造厂已加油脂、起动前检查轴承，如果在运输和储存中有杂质进入轴承或油脂已凝结固化或油脂已泄露，起动前必须更换油脂。

轴承至多运行两年后必须更换油脂。每次更换油脂必须拆除轴承。更换油脂前用汽油或类似的介质清洗轴承、轴承体和轴承压盖，并擦干净。在球轴承和滚珠轴承中完全填满油脂，而在轴承压盖中只填充一半油脂。用油枪在轴承上部的油嘴中加油。

滑动轴承用介质或外接水源润滑，为防止轴承堵塞，每运行8000小时或至多两年后，必须清洁轴承，并确保润滑管路畅通。

（三）轴封的维护

如果轴封大量泄露或长时间停机，泵启动前要安装或更换填料。泵运行时填料函外有少量滴水，填料压得太紧会使轴承套发热并磨损，因此填料必须轻轻地、均匀地压紧。

机械密封：机械密封无需特别维护，每天检查它是否发热。如果机械密封明显泄漏，拆开并检查，必要的话更换机械密封。

（四）拆卸

只要拆开泵盖，不必拆卸进出水管路，就能拆除整个转子部件。

1、关闭进出口泵盖，打开放水螺塞和放气螺塞，将水和气排出。

2、松开泵联轴器与电机联轴器之间的紧固件。

3、松开并压出填料盖。

4、松开泵盖与泵体之间的连接螺栓，拿掉泵盖。

5、松开轴承体和泵体之间的连接螺栓，拆下转子部件。

6、拆下泵联轴器和轴承压盖。

7、松开螺母，从轴上压出轴承体，轴承体包括轴承，确保压力均匀，不要用榔头，否则会损坏轴承。

8、拆下填料、填料环和衬套，松开轴螺母，拆下轴套。叶轮和轴之间是间隙配合，所以叶轮能比较容易地拆下。如果拆不下，用木榔头敲打轮毂。

（五）重新装配

重新装配可按上述拆卸顺序的相反方向进行。装配和拆卸油封、轴承和泵体、叶轮密封环时要按照规范的装配工艺或安装使用说明。

在装泵盖前为防止填料环进入填料箱，把填料环粘在填料压盖上。

确保泵和电机联轴器与泵和电机的轴端齐平，轴不能突出。

（六）运行/起动/停止

准备

泵的灌注和辅助管路检查

泵在起动前必须很好地放气并用介质灌注，进口管路中的截止阀必须适当打开。

注意：泵不允许干运行！安全打开辅助管路（冲洗、密封、冷却液等），并检查流量。

检查轴承润滑剂和轴封。

检查转子方向

电机转向应与泵壳上的箭头方向相同，在连接电机前检查泵的转向。

起动

-如果没有止回阀就关闭出口阀；

-安全打开进口阀（如果有的话）；

-如果有的话，打开轴封轴承的外接水源阀门；

-合上电源；

-泵一开始泵水，压力表压力就上升，慢慢打开出口阀，使泵在规定的参数范围内工作。

泵只有在起动和停止的时候关闭出口阀，否则泵将发热或损坏。

停止

-关闭出口管路中的截止闪阀；

-如果出口管路中有止回阀，则截止阀可以维护打开状态以得到一个回压；

-关闭电机；

-如果有的话，关闭进口阀；

-关闭辅助管路；

-如果有冷却水的话，等泵冷却后再关闭；

-如果发生霜冻或长时间停车，排空水泵和冷却腔（如果有的话），或者采取其它防冻措施。如果泵配的是填料密封，拆除填料。如果泵处理的是污水，为防止在停车期间被腐蚀，排空并冲洗。

（七）维护/运行管理

泵运行时应保持平衡，否则轴承和轴封将会损坏，泵不允许干运行。泵不能长时间在出口阀关闭的情况下运行。轴承**高温度允许超出环境温度50℃，或不超过90℃。

在泵运行时，辅助管路中的阀门必须保持打开。如果泵配的是填料密封，运行时应有少量滴水，填料压盖应轻轻地压紧。

定期检查备用泵，确保泵能正常运行，定期运转泵轴。定期检查联轴器部件，一经发现磨损即行更换。外接密封、冷却和润滑水必须高出进口压力1.2～2.0bar。

（八）常见故障及排除

故障

下列图表便于理解故障产生原因和排除方法

P     功率

H     总扬程

η    效率

NPSH  汽蚀余量

泵许多运行故障通常是由水力方面的原因引起的。泵的水力特性由泵的特性曲线H、P、η和NPSH以及装置特性曲线HA和NPSH，综合表示，工况点B是装置特性曲线HA，与泵特性曲线H的交点。

如果不能确定引起故障的原因请与制造商联系。

特别提醒，未经厂家同意，请不要拆卸水泵，否则，厂家可免除售后责任。

故障列表

故障排除

1、工况点B不是设计点             

-重新调整工况点

2、泵或管路中气体未完全排出或泵内灌水不足

-排气

-装排气阀

3、进水管路或叶轮堵塞

-清理叶轮

-检查设备杂质

-清理泵和管路中的堵塞物

-检查滤网和进水口径

4、管路中形成气泡

-改善进口条件

-调整管路布置

-装排气阀

5、吸程太高，（有效NPSH）太低

-改善进口条件

-增加进口压力

-通过节流增加吸入压力

-降低泵安装高度

-如果管路损失太大改变进水管路

6、轴封处进入空气

-清理密封管路，可能的话，从外面引入密封液或增加压力

-更换填料

-检查供水箱的液面

-更换轴封

-更换衬垫

-更换轴套

7、转向相反

-改换电源两相接头

-检查电路连接

-检查叶轮位置，如果必要较正叶轮位置

8、转速太低

-增加转速

-更换坏的保险丝

-检查电路连接是否接触不良

-检查配电箱

-装更大的叶轮

9、内部损耗

-检查工况点并调整

-通过节流增加吸入压力

-检查介质中化学杂质和固体含量

-更换磨损零件

10、泵的吸入压力低于合同规定

-重新调整工况点

-通过节流提高吸入压力

11、输送液体的比重或粘度超过合同规定

-降低转速

-如果有一个固定的超载，可能的话切割叶轮

12、填料压盖、端盖、密封压盖装错，填料材质不对

-调整

-更换

-纠正

-更换填料

-更换磨损零件

13、转速太高

-降低转速

-如果有一个固定的超载，可能的知切割叶轮

14、螺栓联接松驰/密封不当

-检查

-紧固螺栓

-更换衬垫

-检查管路连接和泵的安装，如果必要的话减少管路布置。

15、轴封磨损

-检查冲选和密封液压力

-清洁密封管路，可能的话，密封液用外部水源或增加压力

-更换轴封

-更换磨损零件

-更换轴套

16、冷却液不足或冷却腔污染

-检查冲洗和密封液压力

-清洗密封管路，可能的话，密封液用外部水源或增加压力

-增加冷却液流量

-清洁冷却液

17、机组没有很好地对中

-重新调整泵和电机

-检查管路连接和泵的安装，必要的话减少管路装置

18、泵调整不当或管路中有共振

-重新调校

-检查管路连接和泵的安装，必要的话减少管路布置

-管路采用减震材料连接

19、轴向力太大

-检查工况点并调整

-检查运行状态

-检查吸入流量

20、润滑油太少，太多或不适合

-清理

-更换

-增加、减少或更换润滑油

21、两相运行

-更换坏的保险丝

-检查电路连接

-检查配电箱

22、转子不平衡

-清理转子

-转子重新平衡

23、轴承损坏

-更换

24、流量太低

-重新调整工况点

-增加转速

-完全打开进水管路中的截止阀

-完全打开水管路中截止阀

-重新计算或测量水力损失

25、进口有旋涡

-检查冲洗液和密封液压力

-洗澡密封管路，可能的话密封液用外部水源或增加压力

26、水位下降太多

-检查运行状态

-提高**低水位

-增加进口压力

-通过节流增加吸入压力

-改变泵扬程

27、泵无法采用三角形接线

-检查线路联接

-检查配电箱

28、介质中有不允许存在的气泡

-排气

-检查出口管路的气密性，如果必要加密封垫

-装排气阀

29、泵进口进入空气

-改变进口条件

-提高**低水位

-改变水位

-增加进口压力

-检查进口的管路的气密性，如果必要加密封垫

-更换不良的管路

30、汽蚀（不正常声音）

-向本厂咨询

-改善进口条件

-检查运行状态

-增加进口压力

-降低水泵安装高度

31、基础刚性不够

-改造

-检查

-纠正

32、不允许的并联运行

-重新调整工况点

-改变泵、扬程H

33、轴承不正确

-更换

34、叶轮与泵壳有碰撞

-调整

-检查转子和平衡装置

-检查叶轮位置，如果必要调整叶轮位置

-检查管路连接确保泵不受应力

35、泵进口管流量不合适

-改换管路

-如查管路阻力太大，必要的话改变进水管路

-检查管路是否扭曲或变形（例如管子变曲的地方）并纠正。

长沙奥凯泵业制造有限公司是一家生产型企业，自主研发、生产、加工定制一体化，厂家可提供泵定制服务（可根据现场工况要求提供型号设计/参数设计/运行设计等）