锻造钢球产品主要规格：20mm-150mm，主要材质包括：45号锻钢球，60mn锻造钢球，RCAB系列耐磨钢球，B2材质钢球，B3锻造钢球，40cr钢球，65mn钢球，50mn钢球等;主要用于金矿、铜矿、铁矿等有色金属选矿厂，火电厂，新型建材厂，水泥厂，钾长石类矿山等球磨选矿厂。

　　耐磨钢棒主要规格：38mm-130mm，长度1.5m-7m;主要用于煤化工厂，水煤浆厂，有色金属选矿厂一段棒磨机选矿，石英砂、硅砂厂，玻璃制造厂等。

　　产品特点：整体硬度高、耐磨性强、研磨性高、不开裂、不失圆、抗破碎性能高等优点。企业拥有现代化检测中心，产品内部检测的同时，接受客户来厂检验以及SGS检验，可满足用户对不同钢球特性的各种要求。

　　热轧钢球是一种全新的旋切工艺技术，是球磨球制造业的工艺技术突破，正在逐渐替代铸造钢球。

　　济南厚德耐磨材料有限公司与国内高校合作，自有一套全自动热轧钢球生产线生产工艺，且有较强的技术力量和设计生产能力，拥有完整的质量保证体系和齐全的计量检测装备。新型工艺的钢球质量性能优于目前市面上的铸造钢球，锻造钢球

　　【热轧钢球的特点】

　　1.1.热轧钢球具有钢的诸多优点，它通过**设备轧制成形再经热处理后成为高质量的球磨钢球;

　　1.2.生产效率高、产能大，轧球生产机械化、自动化程度极高，没有人工操作的生产环节，用人少，人为因素干扰小;

　　1.3.能耗低、无污染、劳动强度低、生产成本较低;

　　1.4.内在质量稳定，金相组织致密、晶粒细，不易变形、耐磨性能好，冲击韧性高达18-28J/C㎡,破碎率小于0.5%;

　　1.5.成形好、圆整度偏差小，外观质量好;

　　1.6.比重大,大于7.85g/cm3。

　　1.7.钢球硬度高，可达62~65HRC，且内外硬度均匀，硬度差小;磨损率低，使用寿命长，是现有普通铸造钢球、锻造钢球的2倍左右，且价格相当。

　　【热轧钢球特点】

　　1、钢球钢锻轧制工艺-快速成型法

　　2、材质：常规分为45号，60mn，B2,B3等材质。

　　3、φ60以下钢球为B2材质，表面硬度为62-63HRC，心部硬度为60-61HRC，冲击韧性12J/CM2。

　　4、φ60以上钢球为B3材质，以φ80mm，φ100mm为例，表面硬度为62-63HRC，心部硬度为60-61RHC，冲击韧性为20J/CM2以上。

　　采用轧制工艺，不会增加钢球钢锻的生产成本，能提高钢球钢锻生产效益，且产品质量稳定。

　　5、金相组织更紧密

　　【工艺特点】

　　我厂经过工程技术人员对钢球旋切生产线充分研究改造，开发制造出新一代的钢球旋切生产线，钢球轧机经多处创新设计具有如下特点：

　　1、辊箱整体设计，刚性好;

　　2、调整简单、便于操作;

　　3、锁紧牢固、稳定性高;

　　4、导板更换简便快速、效率高。为钢球旋切生产线稳定、高效、高质量的运行提供保证。

　　【适用范围】

　　本热轧钢球生产线主要旋切球磨钢球，球磨钢球是筒形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质，广泛应用于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢铁厂、磷肥厂等粉磨行业。

　　【工艺流程】

　　热轧球磨钢球主要生产工艺：

　　1、圆钢棒料经检验后，按定尺长度剪切成钢球坯料。

　　2、钢球坯料在旋切前在连续式加热炉中被加热到合适的温度。

　　3、红热态的钢坯被送入钢球轧机后，在2个带有特殊螺旋形孔型的轧辊之间旋转前进，并被连续地旋切成钢球。每台钢球轧机每分钟可轧成60～120个钢球。

　　4、轧成后的红热态钢球立刻进入在线热处理热备进行淬火—回火热处理，使钢球获得很高而且均匀的硬度。

　　5、经检验合格的产品送往成品仓库，进行包装后发往客户。

　　产品检验： 1、硬度检测;2、冲击试验;3、落球试验;4、金相探伤;5、抽心检测心部硬度。

　　产品包装：铁桶包装;1吨塑编袋包装。

　　热轧钢球标准：中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T091-2005。