耐磨钢球是应用于球磨机的粉碎介质。广泛应用于有色金属矿山、水泥、火力发电、新型建材等行业。耐磨钢球在粉磨的同时，自身消耗也非常大，据统计，全世界每年钢球需求量在3000—5000万吨。

　　工具/原料

　　锻造、热轧

　　合金钢

　　方法/步骤

　　按生产工艺的不同，耐磨钢球可分为：热轧耐磨钢球、锻造耐磨钢球和铸造耐磨钢球。当然，生产工艺也是决定耐磨钢球性能的重要因素。因此，在耐磨钢球的生产制造中，合理的生产工艺至关重要，同时，热处理工艺则决定了耐磨钢球的力学性能和碳化物的分布形态。总之，合理的生产工艺和严格的质量控制体系，是保证耐磨钢球性能的先决条件。

　　热轧耐磨钢球化学成分及机械性能分析

　　**，从原材料上来讲，热轧耐磨钢球均采用大型钢厂正规圆钢，甚至有条件的热轧钢球生产厂家，可以和科学院联合研制，跟正规钢厂合作，采购定制级原材料，比如山东厚德耐磨，通过和科研机构，联合研发，可以使用更适合耐磨钢球的原材料，从源头上对耐磨钢球的质量进行控制;其次，热轧耐磨钢球，采用全自动生产线，拥有产量大，产品质量稳定的优势，，比如山东厚德耐磨材料，拥有七条条热轧耐磨钢球自动化生产线，全部采用电脑控制，减少人为干预，对同一批次耐磨钢球性能的稳定性是其他生产手段无法做到的。

　　锻造耐磨钢球化学成分及机械性能分析

　　锻造钢球是一种将金属加热到一定温度，利用锻压机械对坯料进行锻压，是其产生塑性变形，以获得一定机械性能、形状和尺寸的生产加工工艺。通过锻造能够消除金属在铸造过程中所产生的铸态疏松等性能缺陷，优化组织结构，同时保留完整的金属流线。但是，同热轧钢球一样，锻造钢球对原材料的要求也较高，锻造钢球质量的好坏，80%取决于原材料，而一些中小厂家，为了减低生产成本，采用一些废旧钢材作为原材料，严重影响产品质量，是不可取的。

　　矿山选矿生产工作中，电力是**大消耗，而磨球则当仁不让是矿山第二大消耗品，所以选择合适的钢球对于矿业企业的生产成本，产品质量，矿石出粉效率都是一个至关重要的因素。

　　济南厚德耐磨材料有限公司是锻造钢球专业生产厂家。锻造钢球不管应用于哪个行业，都是作为半自磨机和球磨机的添加介质来使用的。

　　锻球一般用于矿山选矿用，主要为有色金属矿石研磨粉碎，如金矿、铜矿、铁矿、钼矿，铸造钢球普遍适用于水泥生产行业和电厂企业;

　　锻造钢球直径一般为DIA20mm-140mm。

　　钢球材质主要为以下几种：45#钢、40Cr、60Mn、65Mn，以及行业内B2、B3、B3B、B6、B6A。含碳量范围约为0.4-1.0;

　　钢球的硬度与耐磨性(即所谓的磨耗)一般与钢球的碳含量成正比，含碳量越高，硬度越高，磨耗降低;碳含量越低，则硬度偏低，相应磨耗会增高，当然这也与钢材的价格成正比。 这里存在一个误区，并不是磨机里面添加的钢球硬度越高越好，在国内外磨机操作和实际生产过程中，尤其是就半自磨机而言，硬度越高带来的风险是钢球的脆性也变高，**终可能带来的是钢球的破碎率提高，在中国黄金公司乌山矿的实际生产过程中，以证明所谓的B2材质(钢材淬透性80mm),B3B材质大直径120mm钢球是失败的，取而代之的是含碳量较低的40Cr材质钢球，钢球硬度偏低，磨耗增加，但极少出现破碎现象。这是矿山相关采购部门和钢球生产厂家应注意的问题。

　　所以生产钢球，**要看钢球的直径大小，然后选取钢材淬透性可以完全淬透的钢材来生产，以保证产品质量，真正做到钢球内外部硬度偏差为0，,钢球硬度一般为(65-60HRC)，冲击功≥12J，落球试验>20000次，破碎率≤0.1%。

济南厚德耐磨材料有限公司

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