压缩空气干燥净化设备

现代产业使用压缩空气时都有一整套设备、设施，我们把由生产、处理和储存压缩空气的设备所组成的系统称为气源系统。典型的气源系统由下列几部分组成：空气压缩机、后部冷却器、缓冲罐、过滤器（包括油水分离器、预过滤器、除油过滤器、除臭过滤器、灭菌过滤器等等）、干燥机（冷冻式干燥机或吸附式干燥机）、稳压储气罐、自动排水排污器及输气管道、管路阀件、仪表等。上述设备根据工艺流程的不同需要，组成完整的气源系统。
 
其中，由过滤器和干燥机组成完整的压缩空气干燥净化设备是整个气源系统的重中之重。它将直接影响压缩空气的品质，从而影响企业生产工艺及产品质量。
 
压缩空气干燥设备——压缩空气干燥机：
压缩空气干燥的工作原理虽不尽相同，但是均以分离出压缩空气中的气体水为目的。常用的干燥原理分为吸附和冷冻两种。吸附干燥采用气相或液相分子吸附在固体（即吸附剂）表面的方法来分离出压缩空气中的水分，而冷冻干燥通过制冷循环冷却压缩空气以分离出气体水。相应地压缩空气干燥设备也分为吸附式干燥器和冷冻式干燥机两种基本类型。 
 
压缩空气净化设备——压缩空气过滤器：
压缩空气干燥机很少单独使用，几乎在所有的气源系统中干燥机都是与压缩空气过滤器配套使用。这既是满足用气质量的需要，也是干燥机本身的正常工作的需要。一个典型的干燥机系统在干燥机前设备三台过滤器，在排气口后端设置一台过滤器。
 
压缩空气净化的工作原理随其净化机理的不同而不同，但基本以过滤的形式去除压缩空气中存在的游离状态的灰尘、微粒、以及气溶胶状态的烟和雾。对于气态状的污染物，如有害气体，常用化学过滤的方式净化。

各工艺设备对干燥机装置的选择

各工艺设备对压缩空气水分的要求不同，选用的干燥机装置也不同。如大多数车间要求压缩空气的压力露点为3℃即可，而有些实验室要求压缩空气的压力露点达到-20℃到-40℃。
 
根据不同要求，压缩空气的干燥方式一般分冷冻式和吸附式。
 
在压缩空气压力露点要求大于等于3℃时，一般采用冷冻干燥机。它具有流量范围大，供气连续，压力稳定且无压缩空气消耗等特点。主要分为：制冷循环和空气循环。前者必须提供足够的冷量，并保证露点温恒定；后者的任务除了降低压缩空气温度并使干燥后的压缩空气回热。这不仅可以进一步提高空气干燥度，防止管路外表结水，同时也是能量回收。好的冷冻干燥机可回收55%左右的热量。在设计考虑到温度及压力因素，一般选用流量略大于或等于空气压缩机排气量的冷冻干燥机。
 
在压缩空气压力露点要求小于3℃时，一般采用吸附式干燥机或组合式干燥机。吸附式干燥机主要分为：无热再生，有热再生和微热再生三种。无热再生需要消耗15%左右的再生压缩空气。有热再生用的是电，而微热再生即消耗电又消耗压缩空气。吸附式干燥机所使用的吸附干燥剂，通常有硅胶，活性氧化铝和分子筛。硅胶易受水潮解，分子筛作为深度干燥剂，故通常采用吸附能力强，遇水不分解且具有高抗碎强度和抗腐蚀性的活性氧化铝吸附式干燥机。在设计中考虑到温度及压力因素，一般选用流量略大于或等于空气压缩机排气量的吸附式干燥机。

压缩空气干燥机的行业应用及安装

现在越来越多的行业注重对压缩空气干燥机的使用，压缩空气的干燥方法主要是运用冷冻干燥法、压力升降法以及吸附法进行干燥空气的压缩。一般而言，压缩空气干燥排水的设备都用吸附式干燥机，这样就能够得到更低的压力露点的压缩空气。在一些工业生产行业中，比如：烟草、医药品企业、电气化自动控制、化工企业对运用压缩空气干燥器的需求越来越强烈，因此，把吸附式干燥机运用到工业上，用以制备不高于零度的压力露点的干燥压缩空气是**好的选择。
 
压缩空气干燥机的操作流程：
压缩空气干燥机的操作流程是这样的：压缩机压缩空气，空气随机进入储气罐，因为压力的缘故，会有一些水析出来，这时的空气是以饱和状态进行工作的，进入干燥机后，压缩空气从底部向上运动，穿过吸附剂，吸附剂吸取空气中的水分，从而达到干燥的效果。
 
压缩空气干燥机的安装应用：
压缩空气干燥机应该安装在环境温度0-55℃的室内，并且要保证安装在坚固稳定的平面上，四周还要保留足够的空间，在干燥器内的气体必须要进行一定的装置预处理，以便更好地保证干燥器的性能和寿命，在安装时，气体温度应该低于45℃，含油量小于1mg/m3，不能够有液态状水的存在。
在进行干燥机的启动时，**步要把压缩机启动起来，待线管压力超过0.4mpa以后，把电脑控制箱上的开关开启，在显示器上会出现干燥器的双塔循环往复的切换周期，在三种时间状态中任选一种，进行确认，干燥器便会按照你设置的时间进行工作。

空气压力过低对干燥机设备有哪些影响

影响干燥机设备压力露点有空气压力、排气量和进气温度。其中，空气压力过低对干燥机设备的影响有以下两个方面：
1、一方面低压空气的饱和含水量比高压时多，使干燥器工作负荷增加；
2、从另一方面来说，由于密度降低，压缩空气通过吸附床时的质量流速增大，这等于减少了压缩空气与吸附剂之间的接触时间，从而导致成品气露点上升。
 
干燥机设备与所有机械、动力设备一样，干燥机的实际处理量控制在额定处理量的70~80%范围内是比较合理的。尤其对加热再生干燥机，一般都不推荐在满负荷下连续使用，因为之类干燥器的吸附剂充填量相对于额定处理量（即“比充填量”）来说已显得非常局促，超负荷使用会影响成品气露点。
 
温馨提醒：干燥机设备若长期在低负荷状态下运行是很不经济的，因为这将增加能耗成本。凡有可能出现较长时间 “大马拉小车”的场合，除了对干燥机设备本身实施可行的节能措施外，在系统设计时，采用两台或两台以上叫小容量的吸附干燥机并联使用比单台大容量吸附干燥机更适宜于负荷条度，干燥技术经济性及安全保障程度也更高。

冷干机冬天运行干燥效果差的原因分析

**近接到一客户李先生的来电，大致情况是这样的：工厂使用的是100P的空压机，后部净化设备为储气罐、冷却器、冷干机、过滤器。机器在7、8月份的时候运行的好好的，但不知道是什么原因，**近老是发生有液态水流出，天气一冷，还会出现冰堵现象。
 
原因分析：冷干机采用的是冷媒，通过降低温度，使未饱和的压缩空气中的水分子凝结成液态水，气水分离，达到干燥的效果。李先生的工厂在7、8月份时，由于夏季温度高，所以后端用气设备未出现液态水。但到了冬季的11月份，由于环境温度降低，每当环境温度降10℃左右时，压缩空气中含水量会大大增加。即便每小时排一次水，仍解决不了问题，易造成输灰气动阀门控制用气管道结冰，气动门卡涩或损坏，输灰困难等等问题。11月份，由于仪用压缩空气中含水量太大，造成了布袋旁路和直路气缸阀门控制用气管道结冰，出口挡板瞬间全部关闭，旁路挡板瞬时全部打开，险些造成机组停机。
 
改造方案：冷干机如全部改用组合式干燥机（吸附式干燥机加冷干机模式），从空压机出的压缩空气，进入组合式干燥机直接降温排水后再进入压缩空气母管，会使压缩空气中的含水量大大降低。外界空气进入空压机后产生压缩空气，经母管后，再通过各个阀门进入后置干燥机、储气罐，可得到高品质的压缩空气。任一空压机或干燥机损坏，均不影响其他空压机的正常运行，保持压缩空气气供气量。

气动系统中干燥机的工艺设计和安装位置

压缩空气经冷却器、油水分离器、贮气罐的初步净化可满足一般气动系统的要求。但很多企业生产线所用气动元件都是免油式的，故对压缩空气要求较高，还必须对其做进一步的将化处理——干燥。在整个气动系统中，干燥机的工艺设计和安装位置也显得十分重要。
 
在整个压缩空气气动系统中，干燥机的工艺设计和安装位置需考虑以下几个方面：
1、用冷冻式干燥机时，高效水分离器及前置过滤器设在冷干机的上游。因为来自空压机的压缩空气中，含有大量液态水、粒径不等的固体粉尘及油污、油蒸汽等。若让这些杂质直接进入冷干机，将使冷干机工作状态恶化。如油污会使预冷器及蒸发器的换热铜管受污染影响热交换：液态水则加大了冷干机的工作负荷；固体杂质易堵塞外排水孔。冷干机前布置高效水分离器及前置过滤器可避免上述情况的发生。
 
2、采用吸附式干燥机时，其上游应设除油过滤器，滤除压缩空气中的油污，防止干燥机“中毒”失效。下游应布置后置过滤器，用于消除干燥剂粉尘等污染。
 
3、用冷冻式干燥机时，应注意空压机的排气温度，如果空压机的排气温度超过冷干机允许进气温度时，应选用高温型冷干机。
 
在选用干燥器时，我们要掌握所需干燥压缩空气的状态参数：
1、**大流量；
2、**小工作压力和**大工作压力：工作压力越小，压缩空气中的含水量就大，至于**大工作压力是从安全使用冷干机的角度考虑；
3、**高进口温度，温度越高，含水量越大，热负荷也越大；
4、要求的露点温度。

干燥机除水效果不良，用气现场有水份怎么回事

压缩空气是仅次于电力的第二大动力源，大多数生产企业都需要用到压缩空气作为气源来驱动气动元件，操作自动化设备、智能开关、提高生产工艺等等。要想获得高品质的压缩空气，就必需要用到干燥机来净化空气。很多企业虽然都用到了干燥机，可干燥机除水效果不良，用气现场有水份是怎么回事呢？
 
分析原因有几下四点：
原因一：自动排水阀不排水：1、自动排水阀入口滤网堵塞；2、自动排水阀浮球破裂；3、自动排水阀排水杆卡死；4、自动排水阀使用压力过高；5、 自动排水阀球阀末打开；6、 电子排水阀电磁线圈烧毁。
原因二、干燥机蒸发温度过高：1、 干燥机入口温度过高（超过机器标示的**高入口温度）；
2、 机房环境温度过高、散热器冷凝器堵塞无清洗；3、 热气旁路阀调节过大；4、 空压机连续运转但压力低、现场用气量过大。
原因三、干燥机蒸发温度过低：1、 冷冻系统制冷剂泄漏；2、 干燥过滤器堵塞；3、 膨胀阀堵塞或损坏；4、 防冻开关损坏风扇连续运转。
原因四、空压机马力与冷干机不匹配。
原因五、干燥机空气管路中旁路阀没关紧。
原因六、开机顺序出错，应该先开干燥机运转5分钟后再开空压机。

空压机、储气罐、干燥机和过滤器之间的关系和

压缩空气系统是由空压机、储气罐、干燥机和过滤器组成。它们的配置标准是：压缩机——前置储气罐——前置过滤器——冷干机——后置过滤器——后置储气罐。 
1、空压机的主要作用：生产压缩空气，为工厂中各个车间提供压缩空气的设备，通过螺杆、栓柱等机构将从外界吸入的常压空气予以压缩，存贮于压力容器中，通过管路送至各个生产车间，一些需要使用压缩空气的设备如清洗机的吹干工位，各种气动量仪，设备的气缸等。
2、前置储气罐的主要作用：缓冲、降温、除水、除油。空气通过储气罐时高速的气流撞击到储气罐壁使其产生汇流，在储气罐内使温度快速下降，使大量的水蒸气得到液化，从而去除大量的水份及油份。 
3、前置过滤器的主要作用：去除部分液态水、油以及直径大于1μm的颗粒物。不管是其它壳管式冷干机还是冷冻式冷干机，前置过滤器都是必配的，否则，一旦管路上的铁锈以及其它颗粒物进入蒸发器，都会大大降低冷干机的工作效率，甚至损坏蒸发器。 
4、干燥机的主要作用：去除压缩空气中大部分水蒸气，将压缩空气中含水量降到要求的范围内（即ISO8573.1要求的露点值）。
5、后置精密过滤器的主要作用：去除压缩空气中的油雾浓度到更高ｕ标准，同时去除大于0.01微米的颗粒物和大于0.003PPM的油液含量（正常情况下，后置过滤器处几乎是没有液态水排出的，如果有，则说明冷干机内部的汽水分离器或者排水阀有问题）。 
6、后置储气罐的主要作用：储能、缓冲。防止过滤器堵塞后造成气压的不稳。根据不同的用气要求选配合理的储气罐，一般为前置储气罐的2倍。