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分类和代号 
3.1 钢板及钢带按用途区分如表1的规定。
表 1 

3.2 钢板及钢带按表面质量区分应符合表2的规定。
表2 

4 订货所需信息
4.1 订货时用户应提供如下信息：
a) 产品名称（钢板或钢带）
b) 本产品标准号
c) 牌号
d) 产品规格及尺寸、不平度精度
e) 边缘状态
f) 表面质量级别
g) 包装方式
h) 用途
i) 其他
4.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面质量级别、边缘状态及包装方式，则本标准产品按普通的尺寸及不平度精度、FB级表面质量的切边钢带或切边钢板供货，并按供方提供的包装方式包装。

5 尺寸、外形、重量及允许偏差 
钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合Q/BQB 401的规定。

6 技术要求 
6.1 钢的化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
表 3

6.2 冶炼方法
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。
6.3 交货状态
6.3.1钢板及钢带冷连轧后经退火及平整后交货。
6.3.2钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除。在通常的包装、运输、装卸和储存条件下，供方应保证自制造完成之日起6个月内，钢板及钢带表面不生锈。根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，亦可以不涂油供货。
6.4 力学性能
6.4.1钢板及钢带的力学性能应符合表4和表5的规定。
6.4.2 由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差，如屈服强度和抗拉强度的上升，断后伸长率的下降，成形性能变差、出现拉伸应变痕等，建议用户尽早使用。
表 4

表 5

6.5 表面质量
6.5.1钢板及钢带表面不得有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷。钢板及钢带不得有分层。
6.5.2 钢板及钢带各表面质量级别的特征应符合表6的规定。
表 6 

6.5.3对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6％。
6.6 表面结构
钢板及钢带的表面结构为麻面（D），其平均粗糙度Ra按0.6μm＜Ra≤1.9μm控制。

7 检验和试验 
7.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。
7.2 钢板及钢带的尺寸、外形应用合适的测量工具测量。
7.3 钢板及钢带应按批验收，每个检验批应由不大于30吨的同牌号、同规格、同加工状态的钢板及钢带组成，对于卷重大于30吨的钢带，可以每卷作为一个检验批。
7.4 每批钢板及钢带的检验项目、试验数量、取样方法、试验方法及取样方向应符合表7的规定。
表 7 

7.5 对于拉伸和弯曲试验，如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。

8 包装、标志及检验文件
钢板及钢带的包装、标志及检验文件应符合Q/BQB 400的规定。如需方对包装重量有特殊要求，应在合同中注明。

9 数值修约规则 
数值修约规则应符合GB/T 8170的规定。

10 牌号近似对照
本标准牌号与国内外标准牌号的近似对照见附录A。 

附录A 
（资料性附录） 
本标准牌号与国内外标准牌号的近似对照表
表 A.1