钢筋切断机作为钢筋机械领域的代表型设备，和其他切断设备相比，主要具有重量轻和效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，对我国钢筋应用企业的帮助不可小觑，随着相关技术的不断发展，市场上钢筋切断机的种类也越来越多，我们就卧式钢筋切断机这一类型进行简要研究。
    关于数控钢筋切断机的工作原理，它是采用电动机经一级三角带传动二级齿轮传动减速，同时带动曲轴旋转，而曲轴推动连杆使滑块和动刀片在机座的滑道中作往复直线运动，这样一来活动刀片和固定刀片就能不断相错，进而达到切断钢筋的作用。通常情况下，卧式钢筋切断机的剪切方式有大致可以分为二种形式，即旋转式剪切和下移式剪切，两种不同的剪切方式，操控流程和较终切割的效果自然有所区别。不过总体说来，后者的切割效果往往更加理想，又因为此类钢筋切断机采用的是牙嵌离合器进行联接，受到工作原理的限制，因此设备切割速度不过大，如果速度过大，就有可能造成连切得现象。当然和国外一些工业发达的国家相比，此类设备的各方面性能还有待进一步提高，不过相信随着时间的推移，卧式钢筋切断机的设计理念和技术都会发生比较明显的变化，届时整体设备的性能一定可以大幅度提升。

    主要特点：加强型机身，体积较小，结构紧凑，坚实可靠。润滑性能好，采用封闭式结构，利用齿轮飞溅润滑，一次加足齿轮油8KG左右，可连续作业两个月。功能损耗少，因润滑条件的改善，齿轮端采用滚动轴承，阻力小，与同类型切断机相比，负载时可大幅降低功耗。采用高钢性刀座、连杆、高速国标电机，质量更稳定，使用寿命更长。
温馨提示：为了延长本设备的使用寿命，降低使用成本。本机在使用前，请先仔细阅读说明书。按标识提示保养好设备，首次使用500小时后换掉原厂齿轮油，重新加足同一标号齿轮油。
    钢筋切断机操作规程：1．接送料的工作台面应和切 下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。2．启动前，应检查并确认切 无裂纹、 架螺栓紧固、防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切 间隙。3．启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 4．机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切 的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定 片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在 片两边握住钢筋俯身送料。 5．不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面面积应在规定范围内。6．剪切低合金钢时,应更换高硬度切 ，剪切直径应符合机械铭牌规定。 7．切断短料时，手和切 之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8．运转中，严禁用手直接清除切 附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切 周围，不得停留非操作人员。9．当发现机械运转不正常、有异常响声或切 歪斜时，应立即停机检修。10．作业后，应切断电源，用钢刷清除切 间的杂物，进行整机清洁润滑。11．液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋12．手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
    一般有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分。全自动的也叫电动切断机是电能通过马达转化为动能控制切刀切口，来达到剪切钢筋效果的。而半自动的是人工控制切口，从而进行剪切钢筋操作。而目前比较多的是应该属于液压钢筋切断机液压钢筋切断机又分为充电式和便携式两大类。 
    钢筋切断机分类：适用于建筑工程上各种普通碳素钢、热扎圆钢、螺纹钢、扁钢、方钢的切断。 切断圆钢：（Q235-A）直径：（Φ6-Φ40）mm 切断扁钢**大规格：（70x15）mm 切断方钢：（Q235-A）**大规格：（32x32）mm 切钢**大规格：（50x50)mm