铝型材挤压机的工作流程
1.检查油压系统是否漏油,空气压力是否正常。
2.检查传输带,冷床,储料台是否有破损和擦伤型材之处。
3.拉伸前要确认铝型材的长度,在预定拉伸率,即主夹头移动位置,通常6063T5拉伸率为0.5%-1%,6061T6拉伸率为0.8%-1.5%。
4.根据铝型材的形状确认夹持方法,大断面空心型材,可塞入拉伸垫块,但尽量要确保足够的夹持面积。
5.当铝型材冷却至50度以下时,才能拉伸型材。
6.当型材同事存在弯曲和扭拧时,应先矫正扭拧后拉伸。
7.**根和第二跟进行拉试,确认预定拉伸率和夹持方法是否合适。目视弯曲,扭拧,检查型材的平面间隙,扩口,并口,如不合适要适当进行调整拉伸率。
8.正常拉伸率仍不能消除弯曲,扭拧,或不能是几何尺寸合格时,应通知操作手停止挤压。
9.冷却台上的型材不能互相摩擦,碰撞,重叠堆放,防止擦花。
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