原料铝棒经过挤压机成型采用的哪种工艺？其生产流程是怎么样的顺序？
铝棒挤压成铝型材采用的热挤压工艺；热挤压是几种挤压工艺中**早采用的挤压成形技术，它是在热锻温度下借助于材料塑性好的特点，对金属进行各种挤压成形。目前，热挤压主要用于制造普通等截面的长形件、型材、管材、棒材及各种机器零件等。
其生产顺序：**将长棒切成短棒，将短棒进行加热（长棒热剪炉），同时也要将所使用的模具进行加热（红外线模具炉），然后在挤压机上对加热好的圆棒进行挤压成型（挤压机），然后对型材进行拉伸矫直（牵引机）、定尺锯切（冷床）、装框，**后根据客户所需要铝型材的硬度进行时效处理（铝型材时效炉）。
挤压机生产铝型材的原料铝棒规格计算公式，其是不是吨位越大所使用的铝棒直径就越大？
针对上述问题来具体给出答案，挤压机所挤压的铝棒规格和出料**大外圆的数据其是有计算公式的，挤压机多大的吨位所挤压的原料铝棒的直径也是不相同，**我们来说一下两种计算公式：
1.挤压吨位=额定压力*柱塞面积，此外，如果有边缸的话，那么还要加上边缸压力，不能漏掉了。
2.铝型材挤压机所使用的铝棒也可以用等体积法或是等质量法来进行计算，其具体的计算公式为：铝棒重量：铝材米重*米数+压余。
举例说明：例如1000吨的挤压机生产铝型材产品的话，所能挤压原料铝棒的直径为127mm，比它小的吨位相对用到的铝棒直径也要小，大的话则也大。
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