产品介绍

菱镁墙板又名硅镁墙板(代号为GM墙板)，该产品当时的科研成果完成单位是中国建筑材料科学研究院。从1988年起由建材院的房建材料与混凝土研究院着手研究这一产品，并于1990年初在北京密云建立墙体材料厂完成了平模法生产工艺中试，其产品在北京方庄小区等工程应用了几万平方米，当时其性能完全能满足建筑使用要求。

1991年4月产品通过了专家评议，专家一致认为该产品的物理性能、原料配方、生产工艺等较符合墙体材料发展方向。1991年7月开始研究成组立模生产工艺，目的是改善平模法生产工艺占用场地大、生产效率低、产品外型尺寸偏差较大的问题。通过成组立模生产工艺，改善了以上不足之处，同时又改善了劳动条件，提高了生产效率，并先后在北京密云、大连、唐山滦县、成都双流、昆明、深圳建成了6条成组立模生产线。至1994年4月，全国已累计生产出硅镁轻质墙板133万平方米，在全国十几个大中城市应用，并部分出口到新加坡、菲律宾等东南亚国家。特别是在一些星级宾馆的客房都进行了成功的应用。同年4月21日由当时的国家建材局组织10多家权威机构对这一产品进行了科学技术成果鉴定，并顺利通过，于1994年6月7日正式发文。

硅镁加气轻质墙板从1990年始生产到成果鉴定的5年中，全国的产量分别为1990年8万平方米、1991年15万平方米、1992年25万平方米、1993年45万平方米、1994年40万平方米，累计生产了133万平方米，创产值逾5000万元。此时硅镁加气轻质墙板虽然生产量较大，但无国家的行业标准。为此，这一产品的主要研究负责人，建材院的翁端衡工程师代表中国建筑材料科学研究院房建材料与混凝土研究所起草了这一产品的首份标准——中华人民共和国建材行业标准JC680-1997，并由国家建筑材料工业局于1997年8月29日发布，定于1998年1月1日正式实施。

产品应用

质高强硅镁隔墙板就是在这种形势下开发的一种较为理想的内隔墙材料，它可广泛应用于高层建筑，框架体系和“自由组合式”房屋的分室、分户及厨房、厕所等非承重墙部分，具有质量轻、强度高、防火、抗水不变形、可机械加工等特点，干法作业、拼装方便、墙面平整、易于作各种装修，为建筑设计部门和施工单位提供一种性能优良的隔墙材料。

产品特点

与同类产品比较，玛纳成组立模墙板生产线有以下优异特点：

全智能控制。生产线不设操作工，仅需巡视和检查人员。

能生产出高质量的墙板。

用玛纳成组立模机生产出的墙板尺寸准确，平整度高。板的厚度尺寸误差在2mm以内，远远超过部颁标准。墙板表面光洁度高，在安装后无须抹灰。而且墙板的强度、吊挂力、耐火极限、隔声能力都**，并且安装方便。

第三代成组立模(不漏浆及大刚度技术)

采用玛纳不漏浆专利技术，成型精度高，一次成型12片墙板，立模可实现液压开模/合模(端模、侧模)，含机械行走机构，含独立液压泵站，实现遥控控制。(传统产品无动力，端模开合需要人工辅助打销(脱销)，生产过程中无法开、合模，成型部分刚度相对较弱，制作精度及密封技术相对较差)

第三代液压抽芯机(大抽拔力变量控制技术)

采用玛纳专利技术(三项技术)，实现大吨位抽芯(**大抽拔力可达300吨)，采用液压变量泵站系统，实现与成组立模定位，与芯管对接和分离，完成抽芯、穿芯功能。(传统机械减速机式抽芯机，抽拔力一般在50吨左右，不易实现变速抽芯控制，抽拔力较小，对抽芯时间范围宽容度较小，易出现死芯管问题,与立模定位较差)

智能调节板长

生产线能自动根据指令，调节需生产的板长。

推板机构(集合自动出板及隔板清理复合技术)

成组立模进入出板工位，与推板机构定位，成组立模自动开模，推板机与立模对位，将墙板推入合板翻板机，并在过程中实现立模隔板部分清理，完成底模的入模。(较传统吊板，机械化程度高，提早墙板脱模时间，简省劳动力，提高生产效率)

合板翻板机构(完成合板及翻板技术)

与成组立模定位，将墙板合拢在一起，分5块墙板为一组，然后进行翻板、打包，供叉车或转运车转入成品堆场。(同上)

摆渡车(无线控制行走及精确轨道定位)

实现成组立模的轨道工位转换，采用变频行走，含液压泵站，通过液压系统与相关轨道精确定位，遥控控制。(较单一转运功能的摆渡车，易实现轨道间定位，实现立模供电，立模定位，行走较为平稳)

节省能源，装有自动控制的加热系统。能充分利用水泥的水化热。

操作更加方便。采用设计合理的液压、电控系统，您只要在操作台上顺序按动按钮，关于合模、穿芯、振动、上部成型、抽芯、开模等动作均由玛纳产品帮您完成。

性能更加可靠。电控、液压系统精选国内优质元件，而机械部分加工、组装要求严格、精确，因而使立模机性能可靠，故障率更低。

可根据您的需要，使用多种类型的原材料生产墙板。

可根据您的需要，生产多种孔型的轻型墙板。

结构紧凑合理，节省占地面积。

安装调试简单、日常维护方便。