直埋式波纹补偿器的使用寿命和其安装的关系是紧密相连的，补偿器离开正确的安装也是大大降低其使用效果，对合理安装直埋式波纹补偿器进行详细说明：1、 直埋式波纹补偿器安装前，应先检查波纹补偿器的型号、规格是否正确。

2、两个固定支架间只能安装一台波纹补偿器，以保证补偿器的正常伸缩量。

3、管道的固定支座必须要有足够的强度，以确保波纹补偿器不受损坏。导向支架必须要有足够的强度，否则影响管线位移的传递。

4、管道支架的大小及布局一般由设计院进行核实后方可使用，固定支架与导向支架之间的安装距离需由专业设计院提供具体安装位置，切勿随意布置。

5、严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，否则不仅会影响其正常使用，还会降低其使用寿命和增加管系、设备及支承构建的载荷。

6、波纹补偿器是不吸收扭矩的，因此在安装补偿器时，不允许补偿器受到扭转。

7、补偿器应注意使内套筒方向与介质流动方向一致，我公司生产的补偿器均用箭头标注了流向，按箭头方向安装即可。

8、补偿器所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作。

9、安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面和补偿器其他构件上。

10、管道对中性要好，在无其他方法保证时，可采用直管敷设后切下等长管道在安装补偿器的方法。保证了补偿器的轴线与管道轴线的一致，会减少同轴度误差，使补偿器正常工作运行。

11、严禁在支架未安装好之前在管线内试压，以免将补偿器拉坏。

12、现场波纹补偿器做水压试验时，要考虑冲水是否需要对补偿器加设临时支架以承重。水压试验时，应对装有补偿器管路的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。实际打压压力应不高于设计压力0.6MPa。

13、管系安装完毕后应调节固定拉杆的螺母，调节松动的距离为补偿量的距离，使管系在环境条件得以充分的补偿。

14、水压试验用水必须纯净，无腐蚀性，并控制水中的氯离子的含量不超过25ppm。水压试验结束后，应尽快排净波纹管中的积水，并迅速将波壳的内表面吹干。

15、装有补偿器的管线无论在试压或者运行操作过程中，阀门开启和关闭均要逐渐进行，以免管线内温度和压力急剧变化，造成支架或补偿器的损害。

16、保温层应在补偿器外保护套上，不得直接做在波纹管上，不得采用含氯的保温材料。保温防腐应与管道外套的保温和防腐材料相同，并应在保温管厂预制，保温外护层应有流向标记。直埋波纹管补偿器应根据其所处的外部环境，确定合适的密封机构，材料及耐蚀涂层等，进行保护工作波纹管的设计。

17、直埋波纹补偿器的埋深应符合要求在不考虑车辆载荷时，当深埋不能满足要求时，应采取在管道上方铺设混凝土板，设置管道或地沟等保护措施。具体回填掩埋符合国标CJJ/T81-98《城镇直埋供热管道工程技术规程》中的规定。

18、 直埋式波纹 补偿器起吊时，吊具应设置在预设的吊装处，严禁设置在 波纹 补偿器承压外筒上，严禁在受压外筒上钻孔，加热，锤击，应避免承压外筒发生变形。波纹补偿器不能承重，应单独吊装。