要提高盛钢桶的使用寿命，需从以下4个方面着手：

冶炼方面

1)掌握正确适当的出钢温度。出钢温度过高对内壁工作层侵蚀严重，出钢温度过低会延长精炼时间，钢液停置时间过长，同样造成严重侵蚀和机械破坏；

2)氧化铁含量要适当。氧化铁含量过高与盛钢桶内衬耐火材料发生强烈的化学反应，造成蚀损；

3)保持适当的熔渣碱度。熔渣碱度愈小，对盛钢桶工作层侵蚀就愈严重。

浇注方面

1)避免剧烈振动引起衬砖松动和砖缝增大及火泥脱落；

2)避免急冷急热和打水冷却，造成衬砖破损和剥落；

3)执行烘烤制度，保证桶温，缓和热冲击；

4)防止盛装钢水时间延长与耽误。

一般由炉子热工工艺系统、装出料系统和热工检测控制系统等三部分组成。
　　冶金炉的热工工艺系统  包括炉子的工作室(炉膛)、燃料的燃烧装置或电热转换装置、空气和(或)煤气的预热器，以及风机、管道、烟道、余热锅炉和烟囱等。工作室是炉子的核心。主要的热工和工艺过程都在工作室内完成。其他部分的任务是为工作室内的热工工艺过程提供有利条件。
　　冶金炉装出料系统和热工检测控制系统  现代化冶金炉不可缺少的两个工作系统。前者包括：炉前炉后的装料、出料机械和炉内的运料机械。后者包括：热工参数的测量仪表、显示仪表或记录仪表、过程控制仪表和执行机构等。配备这两个系统，可以实现炉子的自动化操作，从而提高炉子的生产指标。
　　对冶金炉的基本要求  对炉子的基本要求为：能满足产品的质量和产量要求；燃料和其他能源的消耗量低；建炉投资和运行费用低；耐用，劳动条件好，污染物的排放量符合环境保护要求。
　　一座好的炉子应同时满足上述要求。为了使产品质量好，应控制炉内温度和气氛，选择适宜的筑炉材料。炉子的生产能力必须与生产过程所要求的产量相适应。为了节约燃料，在炉子的设计和操作中，必须重视热量在炉膛内充分利用，并充分利用余热。为了降低建炉投资和运行费用，应提高炉子单位容积（或炉底面积）的生产能力，简化炉子结构。炉子的废气、废水、废渣中往往含有污染物质，必须采取措施，使各种污染物的排放量不超过国家或地区的规定值。
　　炉子大型化、连续化、机械化和自动化，是全面满足上述要求的重要途径。目前，高炉的**大容积超过5000米3，氧气转炉的**大炉容量超过300吨。有些炉子已采用计算机控制，自动化程度很高。
　　冶金炉理论
　　格日迈洛（Г．Гржимайло） 1911年提出炉子的水力学原理，把一座正在工作的炉子，看成是一条“倒置的河床”，提出了炉子设计方面的若干重要原则。对当时炉子的单位产量不高，炉内气体呈自然流动的情况是适用的，在生产上也发挥了作用。后来，为使炉子不断提高产量，逐步采用液体和气体燃料的燃烧装置，炉内气体变成强制流动，这一理论就不适用了。50年代初，思林(M.W.Thring)、格林科夫(M.A.Глинκов)等人，较全面地研究了炉内的燃烧、气体运动、传热等热工过程。1959年，格林科夫提出炉子的一般原理。他把炉子的工作制度分为三类：辐射制度、对流制度和层状制度。在讨论每一种工作制度时，都从热交换出发，对燃料的选择、燃烧过程、气流的组织等提出相应的要求。
　　近年来，冶金炉热工理论发展的主要特点是：在进一步明确研究对象的前提下，对炉子设计和操作（包括过程控制）的**优化问题进行了更深入的研究；利用计算机和现代实验技术及模拟技术对炉内的燃烧、气体运动、传热等热工过程进行更全面的分析和研究。
　　冶金炉热工的研究对象是：在考虑到冶金生产工艺要求的前提下，研究下列(1)(2)(3)三类变量之间相互的关系：