材质 | 胶粘剂 | 产品类别 | 1类 |
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功能 | 不中断交通加固板梁桥铰缝施工 | 规格 | 24 |
适用范围 | 破碎修补;其它需高抗冲场合的特种韧性环氧树脂砂浆(混凝土)的配制。 |
巧力CFP-P预应力碳纤维板是用碳纤维和树脂拉挤成型的复合材料,
产品特点
拉强度高,是同等截面钢材的7-;
自重轻、易使用,作业且不需大型机械设备;
在平板下端如有配管交错放置或受空间限制的情况,便于直接作业;
粘贴碳纤维板时,碳板胶不流淌,减少对作业周边环境的影响;
补强后基本不改变构件的形状及重量和使用空间;
粘贴1层碳纤维板的补果相当于4~8层碳纤维布,从而可以的结构性能;
在遇有中间梁或壁的平板时,只要能凿穿使碳纤维板能够通过的孔洞,截断,补果;
施工后很容易进行目视或锤击法检查;
(二) 步骤说明
卸荷:前应对所的构件尽可能卸荷
基面处理
混凝土面应凿除粉饰层,油垢、
污物,然后用角磨机磨去1-2mm厚表层,
混凝土构件转角处应进行倒角处理,打磨完毕用压缩空气吹尽浮尘,用棉布蘸擦拭干净表保持干燥备用。若被补强的混凝土存在裂缝,应先用QL-7灌缝胶灌注后再进行补强。
找平施工
混凝土表面气孔缺陷应使用QL -5-C找平胶补平存在凹陷部位时,
将配制好的找平胶用刮刀嵌刮进行修补填平,模板接头等出现差的部位应用找平胶填补,尽量减少高差。转角的处理,应用找平胶将其修补为光滑的圆弧,半径不小于2mm。
找平胶须固化后(固化时间视现场气温而定,以手指触感干燥为宜,一般不少于2小时)
方可再进行下一道工序。
面涂底层树脂
施工时,QL-5-B底胶甲、乙两组份按规定的配胶比例称量,
倒入洁净容器中并搅拌均匀(搅拌时沿同方向搅拌,尽量避免避免混入空气形成气泡),用毛刷或滚筒刷在混凝土表面均匀涂刷,胶表干以后,可视具体情况进行多次涂刷,但涂层厚度不.4mm并不得漏刷或有流满,气泡,等胶团化后(固化时间视现场气温而定,以手指触感干燥为宜,一般不少于2小时),再进行下一道工序。
每次配制的胶液应在胶的适用期内用完。
碳纤维板的粘贴
将QL-55碳板胶配制好后,同时涂抹在已经处理好的混凝土粘合面和片材粘合面,为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于粘合面,宜先用少量胶于粘合面来回刮抹数遍,再添抹至所需厚度(2~
3mm),中间厚、边缘薄,然后将碳纤维片材贴于预定位置。粘贴后,用锤子沿着粘贴面轻轻敲击片材,如无空洞声,表明已经粘贴密实,否则应该剥下片材,补胶并重新粘贴(操作应在胶的适用期内完成)将需要粘贴的碳板擦拭干净,涂刷碳板胶,胶层呈凸起状,平均厚度要大于2mm;将涂有碳板胶的碳纤维板轻压贴于混凝土粘合面,用橡皮滚筒顺纤维方向平稳压实,井且使碳板胶从两边挤出,密实无空洞;平行粘贴多条碳纤维板时,两条板之间的空隙不应小于5mm,粘好后用卡具固定。井适当加压,以使胶粘剂刚好从板边缘挤出为宜。
固化养护
施工完成后24小时内雨淋或受潮,井注意保护,硬物碰伤施工表面。
平均气温为2~25℃时,固化时间不得少于3天;平均气温为1℃时,
固化时间不得少于7天。
检验
纤维片材的实际粘贴面积不应少于设计面积,位置偏差不应大于1mm。
纤维片材与混凝土之间的粘结质量,可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法检查,总粘结面积不应低于。
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碳纤维板
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