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产生背景

电力工业属于公用事业，而且长期垄断经营，近年来在发电和销售领域引入了竞争机制，但输电和配电仍具有天然垄断性。由于电力工业关系到公共福利，因此美英两国都根据各自的特点，建立了电力工业的管制体系。实践表明，管制既有利于保障公共福利，又有利于改善电力工业的经营管理，是值得重视的一种管理模式。

Pvc名称

聚氯乙烯（Polyvinyl chloride)，英文简称PVC，是氯乙烯单体（VCM）在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。

Pvc外观

PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，玻璃化温度77~90℃，170℃左右开始分解 ，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。

Pvc分子量

工业生产的PVC分子量一般在5万～11万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加，无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m2；有优异的介电性能。

组成结合

聚氯乙烯是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料，是含有少量结晶结构的无定形聚合物。这种材料的结构如下：-(CH2-CHCl)n-。PVC是VCM单体多数以头-尾结构相联的线形聚合物。碳原子为锯齿形排列，所有原子均以σ键相连。所有碳原子均为sp3杂化。

在PVC分子链上存在短的间规立构规整结构。随着聚合反应温度的降低，间规立构规整度提高。聚氯乙烯大分子结构中存在着头头结构、支链、双键、烯丙基氯、叔氯等不稳定性结构、使得耐热变形及耐老化差等缺点。故作交联后，可将该类缺点消除。

PVC的立构规整结构

PVC的立构规整结构

交联分为辐射交联和化学交联。

1.辐射交联。使用高能射线，一般为钴60辐射源产生的射线或电子加速产生的电子射线，主要采用后者。再加以助交联助剂（两个或多个碳碳双键结构的单体）进行交联。但操作难度大，对设备要求高。

2.化学交联。使用三唑二巯基胺盐（FSH）进行交联，交联机理为胺与巯基结合进攻碳氯极性键实行取代反应。交联后产品耐紫外、耐溶剂、耐温、冲击增韧等性能会得到全面提升。

根据应用范围的不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂；交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。

聚合方法

聚合方法

PVC用自由基加成聚合方法制备，聚合方法主要分为悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法，以悬浮聚合法为主，约占PVC总产量的80%左右。将纯水、液化的VCM单体、分散剂加入到反应釜中，然后加入引发剂和其它助剂，升温到一定温度后VCM单体发生自由基聚合反应生成PVC颗粒。持续的搅拌使得颗粒的粒度均匀，并且使生成的颗粒悬浮在水中。此外，还有用微悬浮法生产PVC糊用树脂，产品性能和成糊性均好。

聚氯乙烯（简称PVC)防水卷材

聚氯乙烯（简称PVC)防水卷材

①悬浮聚合法：使单体呈微滴状悬浮分散于水相中，选用的油溶性引发剂则溶于单体中，聚合反应就在这些微滴中进行，聚合反应热及时被水吸收，为了保证这些微滴在水中呈珠状分散，需要加入悬浮稳定剂，如明胶、聚乙烯醇、甲基纤维素、羟乙基纤维素等。引发剂多采用有机过氧化物和偶氮化合物，如过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二碳酸二环己酯、过氧化二碳酸二乙基己酯和偶氮二异庚腈、偶氮二异丁腈等。聚合是在带有搅拌器的聚合釜中进行的。聚合后，物料流入单体回收罐或汽提塔内回收单体。然后流入混合釜，水洗再离心脱水、干燥即得树脂成品。氯乙烯单体应尽可能从树脂中抽除。作食品包装用的 PVC，游离单体含量应控制在1ppm以下。聚合时为保证获得规定的分子量和分子量分布范围的树脂并防止爆聚，必须控制好聚合过程的温度和压力。树脂的粒度和粒度分布则由搅拌速度和悬浮稳定剂的选择与用量控制。树脂的质量以粒度和粒度分布、分子量和分子量分布、表观密度、孔隙度、鱼眼、热稳定性、色泽、杂质含量及粉末自由流动性等性能来表征。聚合反应釜是主要设备，由钢制釜体内衬不锈钢或搪瓷制成，装有搅拌器和控制温度的传热夹套，或内冷排管、回流冷凝器等。为了降低生产成本，反应釜的容积已由几立方米、十几立方米逐渐向大型化发展，已达到200立方米（釜式反应器）。聚合釜经多次使用后要除垢。以聚乙烯醇和纤维素醚类等为悬浮稳定剂制得的 PVC一般较疏松，孔隙多，表面积大，容易吸收增塑剂和塑化。

②乳液聚合法：早的工业生产 PVC的一种方法。在乳液聚合中，除水和氯乙烯单体外，还要加入烷基磺酸钠等表面活性剂作乳化剂，使单体分散于水相中而成乳液状，以水溶性过钾或过铵为引发剂，还可以采用“氧化-还原”引发体系，聚合历程和悬浮法不同。也有加入聚乙烯醇作乳化稳定剂，十二烷基硫醇作调节剂，碳酸氢钠作缓冲剂的。聚合方法有间歇法、半连续法和连续法三种。聚合产物为乳胶状，乳液粒径0.05～2μm,可以直接应用或经喷雾干燥成粉状树脂。乳液聚合法的聚合周期短，较易控制，得到的树脂分子量高，聚合度较均匀，适用于作聚氯乙烯糊，制人造革或浸渍制品。乳液法聚合的配方复杂，产品杂质含量较高。

③本体聚合法：聚合装置比较特殊，主要由立式预聚合釜和带框式搅拌器的卧式聚合釜构成。聚合分两段进行。单体和引发剂先在预聚合釜中预聚1h，生成种子粒子，这时转化率达8%～10%，然后流入第二段聚合釜中，补加与预聚物等量的单体，继续聚合。待转化率达85%～90%，排出残余单体，再经粉碎、过筛即得成品。树脂的粒径与粒形由搅拌速度控制，反应热由单体回流冷凝带出。此法生产过程简单，产品质量好，生产成本也较低。

PVC改性方法

PVC树脂是一个极性非结晶性高聚物，密度： 1.38 g/cm3，玻璃转变温度：87℃，因此热稳定性差，不易加工。不能直接使用，必须经过改性混配，添加相关助剂和填充物才可以使用。而因添加的相关助剂和填充物的种类和分数的不同，这就决定了所制备的PVC材料性能和要求是不一样的。我们通常称之为PVC配方，严格说来是PVC改性配方，而PVC只有经过改性才能使用。这一类常被归类为高分子改性材料。高分子材料改性主要围绕通用塑料的高性能化、单组分材料向多组分材料复合材料转变（合金、共混、复合）、赋予材料功能化、优化性能与价格等方面的研究。改性方法主要是化学改性、填充改性、增强改性、共混改性以及纳米复合改性。改性基本原理就是通过添加物赋予材料功能或者提高某些性能。 [2]  因此，PVC配方技术的高下，决定了一家工厂技术和生产能力的高下。

PVC一般先要改性造粒，用螺杆挤出机组制备成粒子后，塑化更充分，加工也更容易，尤其是工艺是注塑的产品。螺杆挤出机是塑料成型加工主要的设备之一，它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位严格来说，有着特殊要求的PVC制品，PVC改性配方，是根据客户要求量身定做的。还有就是在PVC生产过程中共聚衍生，此类改性的品种有氯乙烯共聚物、聚氯乙烯共混物和氯化聚氯乙烯等

主要原料

工作在预应力混凝土中的塑料波纹管一般面临的极端环境温度是多少呢？据相关研究及公开报道[12-15]：夏季高温季节沥青路面温度可达到60～70 ℃，如南昌沥青路面温度达到60 ℃ ，杭州沥青路面温度达到70 ℃。同济大学谈至明等[16]研究发现：夏季高温时节宁波沥青路面120 mm深处温度达到48 ℃。综合现有技术规范要求，低腐蚀环境下(如大气区)预应力混凝土保护层厚度不小于40 mm，那么夏季预应力混凝土中波纹管的环境极端高温应在80 ℃以下，持续时间不超过8 h(如9：00～17：00)。因此，可以预判，在60～210 ℃热失重<0.5%的PVC双壁波纹管，面对夏季预应力混凝土的环境极端高温环境，其可以长期保持稳定，不释放出游离性Cl-。

配方

PVC双壁波纹管在40 ℃去离子水中浸泡90天的过程中，未在去离子水中检测出Cl-。美国ACI 357、日本《混凝土标准规范》、我国JGJ 369—2016、TB 10005—2010、JTG/T B07-01—2006、JTJ 275—2000等规范中均是对游离性Cl-含量进行了要求，而非氯元素。因此，即使PVC双壁波纹管中含有大量的氯元素，如果其能在设计寿命期内不释放出游离性的Cl-，且不对预应力筋与混凝土造成不利影响，那么PVC双壁波纹管完全有希望在预应力混凝土工程上得到应用。

流程

按配方称量原料，放入高速混合机中混合均匀，再投入料斗中，通过输送管将混合料送到挤出机的料筒中进行挤出成型，其中挤出机各段加工温度设置如下：一区，150 ℃；二区，155 ℃；三区，160 ℃；四区，165 ℃；五区，165 ℃；六区，170 ℃；机头，175 ℃。经模具真空成型后，采用自来水喷洒冷却，牵引机的牵引速度设置为2 m/min，定长后裁剪，制得PVC双壁波纹管，生产工艺流程见图1。笔者制备了2种规格的PVC双壁波纹管：C-75、C-90(C代表圆形管材，75、90代表管材内径为75、90 mm)。

制样标准

PVC双壁波纹管的热失重测试按照GB/T 19472.1—2004《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统 第1部分:聚乙烯双壁波纹管材》中“8.7 烘箱试验”进行，老化温度范围选择60～210 ℃，温差间隔为10 ℃，每个老化温度点恒温30 min，然后取出试样冷却到室温后称量，计算其质量保持率，每组试样为5个测试样管，管长为2个波段，取测试结果的算术平均值，初始样计为100%。

本色为微半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。稳定；不易被酸、碱腐蚀；对热比较耐受。

聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学性高（耐浓盐酸、浓度为90%的、浓度为60%的硝酸和浓度20%的）、机械强度及电绝缘性良好的优点。

聚氯乙烯对光、热的稳定性较差。软化点为80℃，于130℃开始分解。在不加热稳定剂的情况下，聚氯乙烯100℃时即开始分解，130℃以上分解更快。受热分解出放出气体（气体是有毒气体）使其变色，由白色→浅→红色→褐色→黑色。阳光中的紫外线和氧会使聚氯乙烯发生光氧化分解，因而使聚氯乙烯的柔性下降，发脆。这就是一些PVC塑料时间久了就会变黄、变脆的原因。

具有稳定的物理化学性质，不溶于水、酒精、汽油，气体、水汽渗漏性低；在常温下可耐任何浓度的盐酸、90%以下的、50-60%的硝酸和20%以下的烧碱溶液，具有一定的抗化学腐蚀性；对盐类相当稳定，但能够溶解于醚、酮、氯化脂肪烃和芳香烃等有机溶剂。

HPVC/SBR共混型热塑性弹性体

HPVC/SBR共混型热塑性弹性体

工业聚氯乙烯树脂主要是非晶态结构，但也包含一些结晶区域（约5%），所以聚氯乙烯没有明显的熔点，约在80℃左右开始软化，热变形温度（ 1.82MPa负荷下）为70-71℃，在加压下150℃开始流动，并开始缓慢放出，致使聚氯乙烯变色（由黄变红、棕、甚至于黑色）。

工业聚氯乙烯重均相对分子质量在4.8-4.8万范围内，相应的数均相对分子质量为2-1.95万。而绝大多数工业树脂的重均相对分子质量在10-20万，数均相对分子质量在4.55-6.4万。硬质聚氯乙烯（未加增塑剂）具有良好的机械强度、耐候性和耐燃性，可以单独用做结构材料，应用于化工上制造管道、板材及注塑制品。硬质聚氯乙烯可以用增强材料。

着色性

聚氯乙烯热稳定性和耐光性较差。在150℃时开始分解出，随着增塑剂含量的多少发生不良反应。另外，颜料对PVC的影响，体现在颜料是否与PVC及组成PVC制品的其它组分发生反应以及颜料本身耐迁移性、耐热性。着色剂中的某些成份可能会促使树脂的降解。如铁离子和锌离子是PVC树脂降解反应的催化剂。因此，使用氧化铁（红、黄、棕和黑）颜料或氧化锌、硫化锌和立德粉类白色颜料会降低PVC树脂的热稳定性。某些着色剂可能会与PVC树脂的降解产物发生作用。如群青类颜料耐酸性差，故在PVC着色加工过程中，会与PVC分解产生的发生相互作用而失去应有的颜色。因此就PVC着色而言，考虑到所用树脂及相关助剂的特征，结合颜料的特点。在选择着色剂时应当注意以下几个问题。 

1、颜料中的某些金属离子会促使聚氯乙烯树脂热氧分解。

测定方法为加有颜料聚乙烯加热至180℃时的色相变化。由于颜料中含有金属离子促使PVC分解加快，从而产生色相变化。同时，还要注意的是，同样加入色淀红可使PVC产生的色差不同，如含有钙，色相差小；含锰则色相差大，这是由于锰等金属促进PVC脱所致。

硫化物类着色剂（如镉红等）用于聚氯乙烯着色，可能因着色剂分解放出硫化氢。这类着色剂不宜与铅稳定剂混用，以免生成黑色的硫化铅。

2、颜料对聚氯乙烯电气绝缘性影响

作为电缆材料的聚氯乙烯和聚乙烯一样，应该考虑着色后的电性能。尤其是聚氯乙烯因其本身绝缘性较聚乙烯差，故颜料的影响就更大。说明，选择无机颜料着色PVC对其电气绝缘性较有机颜料为好（除炉黑、锐钛型二氧化钛外）。

迁移性

迁移性仅发生在增塑PVC制品中，并且是在使用染料或有机颜料时。所谓迁移是在周围溶剂中存在的部分可溶解的染料或有机颜料，通过增塑剂渗透到PVC制品表面，那些溶解的染（颜）料颗粒也被带到制品表面上，这样，导致接解渗色、溶剂渗色或起霜。

另一个问题是“结垢”。指着色剂在着色加工时，因为被着色物的相溶性差或根本不相容而从体系中游离出来，沉积在加工设备的表面（如挤出机的机筒内壁、口模孔内壁）上。

耐候性

指颜料耐各种气候的能力。其中包括可见光和紫外光、水分、温度、大气氯化作用以及制品使用期间所遇到的化学药剂。重要的耐候性，包括不褪色性、耐粉化性和物理性能的持久性。而有机颜料则因其结构不同有好有差。此外，在含有白色颜料的配方中，颜料的耐候性会受到较严重的影响。

颜料的褪色、变暗或色调变化，一般由颜料的反应所致。这些反应性，能与大气中的水分或化学药剂——酸、碱发生作用。例如，镉黄在水分和日光作用下会褪色，立索尔红具有较好的耐光性，适合于大多数户内应用，而在含有酸、碱成分的户外使用时严重褪色。

脱的测定方法按JIS-K-6723，测定温度180℃。以未着色的聚氯乙烯复合物脱氯乙烯的时间为基准，延长或阻缓时间以5%、10%间隔计，负值表示加速分解。

稳定性

聚氯乙烯树脂的软化点低，约75-80℃，脆化温度低于-50~-60℃，大多数制品长期使用温度不宜超过55℃，特殊配方的可达90℃。若聚氯乙烯树脂纯属头-性相接面怕线型结构，内部无支链和不饱和键，尽管C-Cl键能相对较小，聚氯乙烯树脂的稳定性也应当是比较高的。但即使纯度很高的聚氯乙烯树脂，长期在100℃以上或受紫外线辐射就开始有气体逸出。说明其分子结构中存在尖性基团或不稳定结构。时间越长、降解越多、温度越高，降解速度越快，在氧或空气存在下降解速度更快。

电解性

聚氯乙烯属于极性高聚物，对水等导电物质亲和力较大，故电阻较非极性的聚烯烃要小，但仍有较高的体积电阴和击穿电压。聚氯乙烯的极性基团直接附着在主链上，在玻璃化温度以下，偶极链段受到冻结构的主链原子的限制，不能移动，因而并不产生偶极化作用，可作室温的高频绝缘材料。作电线绝缘用时、悬浮树脂的电气绝缘性比浮液树脂高10-100倍。降解产生的氯离子的存在会降低电绝缘性。

密度：1380 kg/m3

杨氏弹性模量（E）：2900-3400 MPa

拉伸强度（σt） ：50-80 MPa

断裂伸长率： 20-40%

玻璃转变温度：87℃

熔点：212℃

软化温度： 85℃

导热率（λ）： 0.16 W/(m·K)

热膨胀系数（α）：8×10-5 /K

热容（c）：0.9 kJ/(kg·K)

吸水率（ASTM）： 0.04-0.4

折射率：1.52~1.55

硬质PVC

料管温度：160-190℃

模具温度：40-60℃

干燥温度：80℃×2h

射胶压力：700-1500kg/cm2

密度：1.4g/cm3

成型收缩度：0.1-0.5%

肉厚：2.0-50.mm

吸水率（24h）：0.1-0.4%

融度软化点：89℃

热变形温度：70℃

外观：格栅式管内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显痕纹、凹陷、色泽不均匀及分解变色线

同一裁面壁厚偏差：不大于14%

管材弯曲度：小于1%

拉伸屈服强度：不小于38mpa

维卡软化温度：不小于78℃

纵向尺寸京戏化率：≤8%

落锤冲击试验：锤头1公斤，下落高度1米，十根中九根不裂

环刚度：等于或大于300

密度：1.35—1.5g/cm3

(1)PVC双壁波纹管的性能满足JT/T 529—2016的要求，且优于相同规格、壁厚的HDPE波纹管。

(2)PVC双壁波纹管在210 ℃以下时热失重<0.5%，性能稳定可靠。

(3)PVC双壁波纹管在40 ℃去离子水中浸泡90天的过程中无Cl-析出。

外观：格栅式管内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显痕纹、凹陷、色泽不均匀及分解变色线

同一裁面壁厚偏差：不大于14%

管材弯曲度：小于1%

拉伸屈服强度：不小于38mpa

维卡软化温度：不小于78℃

纵向尺寸京戏化率：≤8%

落锤冲击试验：锤头1公斤，下落高度1米，十根中九根不裂

环刚度：等于或大于300

密度：1.35—1.5g/cm3

性能测试

PVC双壁波纹管的主要性能按照JT/T 529—2016《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》进行测试。

PVC，45～55份；CPE，7～9份；ACR，1.8～2.2份；复合稳定剂，2～3份；碳酸钙，30～35份；石蜡，0.2～0.5份；硬脂酸，0.2～0.5份；炭黑，0.5～1.0份。

壁厚2 mm的PVC双壁波纹管的主要力学性能满足JT/T 529—2016的技术要求，且明显优于同型号、同壁厚的HDPE波纹管；而HDPE波纹管的壁厚为2 mm时，其局部横向荷载不能满足JT/T 529—2016的要求。

基本性能对比

PVC双壁波纹管与市售同规格HDPE波纹管基本性能的对比。由于PVC双壁波纹管与HDPE波纹管的氧化机制不同，难以按照GB/T 19466.6—2009《塑料 差示扫描量热法(DSC) 第6部分:氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导温度(动态OIT)的测定》进行氧化诱导温度与诱导氧化时间的测量，故PVC双壁波纹管没有进行这两项测试。

冲击性

氧化性

1.抗冲击性是指低温落锤试验的真实冲击率。2.氧化诱导时间指试样在高温氧气条件下开始发生自动催化氧化反应的时间。3.该指标只适用于HDPE管材。

热失重试验

1、PVC、HDPE波纹管的热失重曲线。其中，2组HDPE波纹管在130 ℃开始软化，在150 ℃软化并塌落成片状，180 ℃开始黏结测试托盘，随后停止测试；2组PVC双壁波纹管在140 ℃开始软化，在200 ℃软化并塌落成片状，在210 ℃开始黏结测试托盘，随后停止测试。

2、可见：在60～180 ℃时，PVC双壁波纹管的耐热性能优于HDPE波纹管，且二者的热失重都低于0.5%，表明二者的树脂主材没有发生明显的热降解，也证明PVC双壁波纹管在热失重试验期间没有释放出HCl。国内外相关研究表明[5-6,8]：PVC的热降解从220 ℃开始，质量略有变化；随着温度的升高，PVC热失重速率逐渐增加；从350 ℃左右热降解开始加速，在400 ℃时热失重速率达到大。此外，PVC中添加的增塑剂、稳定剂等助剂可提高其热降解脱HCl的温度。

析出情况

采用拟定的路面结构以及各层结构模量值，路基顶面回弹模量采用平衡湿度状态下的回弹模型乘以模量调整系数kl（kl=0.5），为50MPa，根据弹性层状体系理论计算得到路表验收弯沉值la为19.9（0.01mm）。

应用试验

结合以上试验结果与理论分析，笔者采用PVC双壁波纹管制备了预应力混凝土梁、板试件，“工程结构多功能环境模拟系统”(见图4)进行5 000 h实验室模拟加速试验(相当于工程应用25年)。试验结果表明：在PVC双壁波纹管内外侧20 mm范围内，均未检测到Cl-含量增加的情况，说明PVC双壁波纹管未释放出Cl-。另外，未观察到预应力筋表面有明显的锈蚀现象。

断长：

1。通信塑料管道的段长应按人孔位置而定。在直线路由上，其段长不应大于200m,在高等级公路上，其段长不宜大于300m,

且各段长不宜相等。

2。每段管道应按直线敷设。当遇道路弯曲或需绕越其它管道时，弯管道的段长应小于直线管道允许段长。

3。弯管道的曲弯半径不应小于10m，弯管道夹角宜尽量大。同一段管道不应有反向弯曲（即“S”形弯）或弯

弯曲处理：夹角小于90°的弯管道（即“U”形弯）。

基础处理

1。在土质较好的地区，挖好沟槽后沟底应夯实，回填50mm细砂或细土。

2。在土质稍差的地区，挖好沟槽后应做混凝土基础，基础上先回填50mm细砂或细土。

3。在土质为岩石的地区，挖好沟槽后应回填200mm细砂或细土。

4。在土质为回填土或土体不稳定的地区，应做钢盘混凝土基础。

5。在土质较差、地下水位较高、流砂或淤泥地区，应挖好沟槽后行地基加固处理，并对管道进行混凝土包封。

抗外压能力强

外壁呈环形波纹状结构，增强了管材的环刚度，从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力，在这个性能方面，HDPE双壁波纹管与其他管材相比较具有明显的优势。

工程造价低

在等负荷的条件下，HDPE双壁波纹管只需要较薄的管壁就可以满足要求。因此，与同材质规格的实壁管相比，能节约一半左右的原材料，所以HDPE双壁波纹管造价也较低。这是该管材的又一个很突出的特点。

施工方便

由于HDPE双壁波纹管重量轻，搬运和连接都很方便，所以施工快捷、维护工作简单。在工期紧和施工 条件差的情况况下，其优势更加明显。

摩阻系数小，流量大

采用HDPE为材料的HDPE双壁波纹管比相等口径的其他管材可通过较大的流量。换言之，相同的流量要求下，可采用口径相对较小的HDPE双壁波纹管。

良好的耐低温，抗冲击性能

HDPE双壁波纹管的脆化温度是-70℃。一般低温条件下(-30℃以上)施工时不必采取特殊保护措施，冬季施工方便，而且，HDPE双壁波纹管有良好的抗冲击性。

化学稳定性佳

由于HDPE分子没有极性，所以化学稳定性好。除少数的强氧化剂外，大多数化学介质对其不起破坏作用。一般使用环境的土壤、电力、酸碱因素都不会使该管道破坏，不易滋生细菌，不易结垢，其流通面积不会随运行时间增加而减少。

耐磨性能强

曾用试验证明，HDPE的耐磨性甚至比钢管还要高几倍。

使用寿命长

在不受阳光紫外线条件下，HDPE的双壁波纹管的使用可达50年

适当的挠曲度

一定长度的HDPE双壁波纹管轴向可略为挠曲，不受地面一定程度的不均匀沉降的影响，可以不用管件就直接铺在略为不直的沟槽内等等。

波纹管

英文名称：corrugated pipe 。波纹管种类：波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。波纹管：压力测量仪表中的一种测压弹性元件。它是具有多个横向波纹的圆柱形薄壁折皱的壳体，波纹管具有弹性，在压力、轴向力、横向力或弯矩作用下能产生位移。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。另外，波纹管也可以用作密封隔离元件，将两种介质分隔开来或防止流体进入设备的测量部分。它还可以用作补偿元件，利用其体积的可变性补偿仪器的温度误差。有时也用作为两个零件的弹性联接接头等。波纹管按构成材料可分为金属波纹管、非金属波纹管两种；按结构可分为单层和多层。单层波纹管（见图）应用较多。多层波纹管强度高，耐久性好，应力小，用在重要的测量中。波纹管的材料一般为青铜、黄铜、不锈钢、蒙乃尔合金和因康镍尔合金等。

通信管

管道通信（Communication Pipeline）即发送进程以字符流形式将大量数据送入管道，接收进程可从管道接收数据，二者利用管道进行通信。无论是SQL Server用户，还是PB用户，作为C/S结构开发环境，他们在网络通信的实现上，都有一种共同的方法——命名管道。由于当前操作系统的不惟一性，各个系统都有其独自的通信协议，导致了不同系统间通信的困难。尽管TCP/IP协议目前已发展成为Internet的标准，但仍不能保证C/S应用程序的顺利进行。命名管道作为一种通信方法，有其独特的优越性，这主要表现在它不完全依赖于某一种协议，而是适用于任何协议——只要能够实现通信。

电力管

电力管是采用pvc（改性聚乙烯）进行热浸塑或环氧树脂进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能。同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀。吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的。还能有效的防止植物根系及土壤环境应力的等。

电缆护套管

电缆保护套管是电力工程中推广使用的一种新型套管材料。随着电力电缆埋地敷设工程的迅速发展，对电缆套管提出的更高要求，电缆保护套管是采用聚乙烯PE和优质钢管经过喷砂抛丸前处理、浸塑或涂装、加温固化工艺制作而成。它是保护电线和电缆常用的一种电绝缘管。因为具有绝缘性能良好、化学稳定性高、不生锈、不老化、可适应苛刻环境而被广泛得以应用。

a.装车时，要防止运输途中栅格管在车厢内滚动；注意人孔口圈及钢管等重物不能压放在栅格管上。

b.装卸时，要保护材料不受损坏，严禁将格栅管从车厢上或较高处直接推下。

c.材料宜从中转站直接运至施工现场，如需设置临时堆管场地时，临时堆管场地由施工单位自行选定。

d.堆管场地应尽量设置在方便施工的地点，场地应平整、压实。

a.敷设管材时防止在沟槽内弓起.

b.管材在敷设前，应先将两端管口严密封堵，防止水、土及其他杂物等进入管内。

c.管道在沟底应顺直。

d.管道布放后应尽快连接密封，对引入人孔的管道应及时对端口封堵。

e.按设计要求每隔一定距离用铁线。

f.管沟内有水时，敷管前应将水抽干。

g.布放管材时从障碍物下方穿过后应立即将栅格管拾起，避免管皮拖地。

h.管材布放后应先回土掩埋300mm，尽量减少直壁管时间，以防止管材受到人为及其他各种损伤。

一、在通常地段，塑料管上方300mm处应加正告带。

二、在特别地带，塑料管群上方300mm处应加混凝土板或一般烧结砖维护。

三、在塑料管道周围20cm规模内应选用过筛细土夯实，20cm以外可用的土分屋夯实。禁止选用石块、渣土或别的物料回填。

四、在管道敷设过程中，应将进入人孔的管口紧密封堵。

五、当塑料管道非埋地敷设时，应选用防老化和防机械损害等维护措施。