管壳式
换热器是
广东捷朗热能科技有限公司核心产品之一,属于传统且应用广泛的
换热设备,又称
列管式换热器,通过管程与壳程两种介质的壁面换热实现热量传递,适配高温、高压、大流量等复杂工业工况,是化工、电力、冶金等领域的关键热能设备。
一、产品结构与分类
(一)核心结构
管壳式换热器由
壳体、管束、管板、封头、折流板五大核心部件组成:
- 壳体:圆筒形结构,材质可选碳钢、不锈钢、钛合金等,承受壳程介质压力与温度;
- 管束:由多根换热管组成,是热量传递的核心部件,管内介质为管程,管外介质为壳程;
- 管板:固定管束两端,分隔管程与壳程介质,防止介质混合;
- 封头:安装于换热器两端,设有进出口接管,用于分配管程介质;
- 折流板:安装于壳体内,引导壳程介质横向冲刷管束,提升传热效率,同时支撑管束防止振动。
(一)核心技术参数
| 参数项 |
规格范围 |
定制能力 |
| 设计压力 |
壳程 0.6–10.0MPa;管程 0.6–15.0MPa |
支持高压定制(高 20MPa) |
| 设计温度 |
-40℃~600℃ |
低温深冷(-196℃)、高温耐热(800℃)定制 |
| 换热面积 |
1–5000㎡ |
超大面积(≥5000㎡)模块化组合 |
| 换热管材质 |
304/316L 不锈钢、钛合金、哈氏合金、铜镍合金 |
特殊耐腐蚀材质定制(如蒙乃尔合金) |
| 壳体材质 |
Q235 碳钢、304/316L 不锈钢、衬塑 / 衬胶 |
防腐衬里定制,适配酸碱介质 |
| 管程数 |
1–4 程 |
多程设计,提升管程介质流速 |
(二)核心竞争优势
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定制化适配能力强
针对不同行业介质特性(如强酸、强碱、易燃易爆、高粘度),提供材质选型、结构设计、工艺优化的一站式定制服务。例如:为化工行业定制哈氏合金
U 型管式换热器,耐酸碱腐蚀;为电力行业定制浮头式冷凝器,解决蒸汽冷凝结垢问题。
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高效节能设计
通过优化折流板结构(如弓形、圆盘 -
圆环形)、提升管程流速、采用强化传热管(如螺纹管、翅片管),传热系数比传统管壳式换热器提升15%–30%,余热回收利用率可达80%
以上,助力客户降低能耗成本。
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稳定耐用,维护便捷
采用精密焊接工艺与优质密封件,设备故障率低,使用寿命长达10–20
年;浮头式、U 型管式产品可快速拆卸清洗管束,降低维护成本,减少停机时间。
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全流程通过压力试验、气密性试验,确保工业工况下安全运行。
三、典型应用场景
广东捷朗热能管壳式换热器广泛应用于多个工业领域,典型场景包括:
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化工行业:反应釜冷却、精馏塔再沸、酸碱溶液加热 /
冷却、合成气换热;
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电力行业:汽轮机凝汽、锅炉给水预热、余热发电系统换热;
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石油石化行业:原油加热、油品冷却、裂解气冷凝;
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食品医药行业:巴氏杀菌、药液浓缩、蒸馏水制备(卫生级不锈钢材质);
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冶金行业:高炉煤气余热回收、轧钢工艺冷却、有色金属冶炼换热;
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暖通空调行业:大型建筑热水供应、工业厂房中央空调换热机组。
列管式换热器
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