一、 核心结构与工作原理

1. 结构组成
   烟气换热器的结构与管壳式、翅片管式换热器类似，但针对烟气含尘、腐蚀性等特点做了优化设计，核心部件包括：
   • 换热管束：多采用翅片管或螺纹管，增大换热面积，提升烟气侧换热效率；材质根据烟气腐蚀性选择，如碳钢（常规烟气）、不锈钢（含硫 / 湿烟气）、ND 钢（耐硫酸露点腐蚀）。
   • 壳体：密封式壳体，引导烟气均匀流过管束，减少漏风率。
   • 管箱 / 封头：连接低温介质进出口，实现介质在管束内的流通。
   • 清灰装置（选配）：针对含尘烟气，配备吹灰器（声波、脉冲式），防止粉尘在管束表面积灰，避免换热效率下降。
2. 工作原理
   高温烟气在壳程流动，低温介质（如锅炉给水、助燃空气、导热油）在管程流动，两者通过管壁进行热量传递：
   • 烟气侧：热量通过对流和辐射传递到管壁外侧。
   • 介质侧：热量从管壁内侧传递到低温介质中，实现介质升温。
   • 终，降温后的烟气达标排放，被加热的介质则回用于生产工序（如锅炉补水预热、烘干热源）。

二、 木业行业常用类型及应用场景

1. 翅片管式烟气换热器
   • 适用工况：烟气温度 200℃-600℃，含尘量中等（木业废料燃烧烟气）。
   • 应用场景：预热木材干燥窑的新风或导热油，替代传统燃煤 / 燃气加热，降低燃料成本。
   • 优势：换热面积大、烟气侧阻力小、抗积灰能力强，适配木业粉尘环境。
2. 热管式烟气换热器
   • 适用工况：低温烟气（100℃-300℃），余热品位较低的场景。
   • 应用场景：回收锅炉尾部低温烟气余热，预热锅炉助燃空气，提升燃烧效率；或预热生产用水。
   • 优势：换热效率高、体积小、安装灵活，可用于老旧木业生产线的余热回收改造。
3. 管壳式烟气换热器
   • 适用工况：高温高压烟气（＞600℃），大规模木业废料发电 / 供热系统。
   • 应用场景：回收高温烟气余热产生蒸汽，驱动汽轮机发电，或直接供蒸汽加热干燥窑。
   • 优势：耐高温高压、运行稳定、使用寿命长，适合连续化大规模生产。

三、 关键特点与选型注意事项

1. 核心特点
   • 节能性：余热回收效率可达 50%-80%，大幅降低木业干燥、热压工序的能耗。
   • 环保性：降低烟气排放温度，减少热污染；部分工况可减少脱硫系统的耗水量。
   • 耐腐蚀性：可根据烟气成分（如含硫量）定制耐腐蚀材质，避免露点腐蚀。
2. 选型要点
   • 烟气参数：明确烟气温度、流量、含尘量、腐蚀性成分，确定换热器材质和结构。
   • 介质需求：根据需要预热的介质类型（空气 / 水 / 导热油），选择管程流道设计。
   • 清灰需求：木业烟气含尘量高，优先选择带清灰装置的型号，降低维护成本。