灌缝胶
产品特点
·粘度很低、渗透力强，能注入0.2mm宽的微裂缝
·抗老化、耐介质（酸、碱、水）性能好
·不含挥发性溶剂、硬化时不收缩
·固化后韧性和抗冲击能力优异
·A、B配胶比例较宽，便于现场施工
·不含挥发性溶剂、安全无毒、施工方便
适用范围
·混泥土内部缺陷（蜂窝、疏松）注胶补强修补
使用/储存要求
·本品属非危险品，按一般化学建材存放
·应避光储存在阴凉（5-25°C）、干燥的库房内，不得曝晒、雨淋
·本品储存期为12个月
·使用时应严格按照施工步骤进行施工
包装规格
·本品采用大小塑料桶包装（大桶为A组分，小桶为B组分）
·14kg/组，A组分：10.5kg
B组分：3.5kg
5、配胶比例
A、B组分配胶比例：3：1
固化时间
|
基材温度（℃）
|
初凝时间
|
固化开始时间
|
固化完成时间
|
|
-5℃- 0℃
|
180分钟
|
18小时
|
240小时
|
|
0℃-10℃
|
120分钟
|
12小时
|
216小时
|
|
10℃-20℃
|
80分钟
|
10小时
|
192小时
|
|
20℃以上
|
60分钟
|
8小时
|
168小时
|
技术参数
|
基本特性
|
黏度（cp,
25℃）
|
80
|
|
密度（g/cm3，25℃）
|
1.0
|
|
抗压强度（MPa）
|
51；（GB/T2569）
|
|
弯曲强度（MPa）
|
35；（GB/T2570）
|
|
拉伸强度（MPa）
|
23；（GB/T2568）
|
|
粘接性能
|
钢-钢正拉粘接强度MPa
|
18~27（GB/T6329）
|
|
钢-钢剪切粘接强度MPa
|
10~18（GB/T7124）
|
|
耐老化性能
|
60次冻融循环（-35℃~35℃，每12小时更换）
|
正拉粘接强度无显著变化
|
|
剪切粘接强度无显著变化
|
|
-35℃~60℃，稳定温度下
|
剪切粘接强度〉10MPa
|
*以上各表数据仅供参考，具体数值视品牌不同有一定差异；
*有任何疑问，可直接与筑信技术工程师联系。
施工流程
一、高压灌浆
1） 清理：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净、润湿。
2） 钻孔：使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔，钻头直径为14mm,钻孔角度宜≦45°，钻孔深度≦结构厚度的2/3，钻孔必须穿过裂缝。但不得将结构打穿（壁后灌浆除外）钻孔与裂缝间距≦1/2结构厚度。钻孔间距20cm~60cm.
3） 埋嘴：在钻好的孔内安装灌浆嘴（又称之为止水针头），并用**内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。
4） 洗缝：用高压清洗机以3Mpa的压力向灌浆嘴内注入洁净水，观察出水点情况，并将缝内粉尘清洗干净。
5） 封缝：将洗缝时出现渗水的裂缝表面用快干水泥进行封闭处理，目的是在灌化学浆时不跑浆。
6 ）灌浆：使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学灌浆料。立面灌浆顺序为由下向上；平面可从一端开始，单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。
7） 拆嘴：灌浆完毕，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。
8） 封口：用快干水泥进行灌浆口的修补、封口处理。
二、静置灌缝施工工艺
1、裂缝调查：对裂缝大小在1mm左右，表面没有渗水的采用静置灌胶处理。
2、裂缝处理：清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净、干燥，用酒精或丙酮清洗裂缝浅表层和需封口面。
3、粘贴注胶底座：底座安装顺序为由下向上；平面可从一端开始，单孔逐一连续进行安装，座安装间距为300mm
4、封闭裂缝：用**封口胶或其他锚固胶封闭需要灌注的裂缝，注意要充分封闭好，在裂缝顶端预留观察口。
5、封口检查：对封闭裂缝进行检查，确保无漏气口，
6、配胶：将灌缝胶按出厂要求比率调配好，配胶尽量按用多少配多少，不多配以免浪费。
7、灌注：将调配好的胶体吸入灌注器内，将灌注器安装在底座上灌注，灌注时间一般为2-3小时，实际以灌注器内不跑胶，预留观察口出胶
为准，如灌注器内胶体灌完需重新补胶灌注。
8、拆除灌注器、固化养护：注满后应及时拆除灌注器，底座用堵头堵住，静置2-3固化养护后方可拆除底座和封口部位
配件
高压灌注：
灌浆机
止水针头
刷子
量勺
静置灌缝
加压注射器
底座、堵头、刷子
