润达公司专业批发：美国航空铝（ALCOA），日本神户制钢（KOBELCO）/日本住友金属（SUMITOMO），台湾中铝，韩国诺贝丽斯（NOVELIS）等进口品牌铝合金牌号有：8008，8011-H18，8076，7075，7075-T651/T6/T6511，7050，7050-T7451，7022，6061，6061-T6/T651/T6511，6062，6062-T9，6060，6060-T5/T6，6082，6082-T6/T651，6262，6063，6063-T5，5052，5052-H112/H32/H34，5083，5454，5050，5062，5056，3003，3003-H14，2024，2024-T351/T4/T3，2017，2017-T451，2011，2011-T3，1050，1050-H24/H14，1060，1060-H14，1080，1100，1100-H14，1070等进口铝合金铝棒，铝板，铝管，铝角，铝带，铝方通，铝条，六角棒，铝型材，产品规格齐全，具有牌号多、强度高、精度高、首色、焊接、切削性能好的特点，订货附原厂家材质证书，欧洲环保标准ROHS指令的SGS报告。
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进口1090铝合金化学成分表：
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牌号
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化学成分 （质量分数）（%）
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备注
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Si
（硅）
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Fe
（铁）
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Cu
（铜）
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Mn
（锰）
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Mg
（镁）
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Cr
（铬）
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Ni
（镍）
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Zn
（锌）
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Ti
（钛）
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其他
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Al（铝）
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单个
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合计
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1090
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0.003
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0.003
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0.005
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铝合金的介绍：
选择铝合金的牌号与状态时，以上各方面很难同时满足，也没有必要，应根据产品的性能要求，使用环境，加工过程等因素，设定各种性能的优先次序，方可做到合理选材，在保证性能的前是下合理控制成本。
硬度：很多客户在购买铝时非常关心，硬度**跟合金化学成份有直接的关系。其次，不同的状态也影响较大，从所能达到的**高硬度来看，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，依次降低。
硬度：强度是产品设计时必须考虑的重要因素，成其是铝合金组件作为组件时，应根据所承受的压力，选择适当的合金。纯铝强度**低，而2系及7系热处理型合金度**高，硬度和强度有一定的下相关系。
耐蚀性：耐蚀性包括化学腐蚀，耐应力腐蚀等性能。一般而言，1系纯铝的耐蚀性**佳，5系表现良好，其次是3系和6系，2系及7系较差。耐蚀性选用原则应根据其使用场合而定。高强度合金腐蚀环境下使用，必须使用各种防蚀用复合材料。
加工性：加工性能包插成形性能与切削性能。因为成形性与状态有关，在选择铝合金牌号后，还需考虑各种状态的强度范围，通常强度高的材不易成形。台果要对铝材进行折弯，拉伸，深冲等成形加工，完退火状态材料的成形性**佳，反之，热处理状态材料的成形性**差。铝合金的切削性较差，对于模具，机械零件等需要切削性较佳，反之，低强度者切削性较差，对模具，机械零件等需要切削加工的产品，铝合金的切削性是重要的考虑因素。
焊接性：多数铝合金的焊接性均无问题，尤其是部分5系列的铝合金，是专为焊接考虑而设计的，相对面言，部分2系和7系的铝合金较难焊接。
装饰性能：铝材应用于装饰或某些特定的场合时，需要对其表面进行阳极氧化，涂装等加工，以获得相应的颜色和表面组织，这时其装饰性应该重点考虑的，一般而言，耐蚀性较好的材料，其阳极处理性能，表面处理性能，涂装性能都非常出色。
其他特性：除上述特性以外，还有导电性，耐磨性，耐热性等。在选材时也可以加以考虑。
铝合金用途：
铝合金适用于需要高生产力和优良机械加工性的应用。在所有铝合金产品中，因为加入了铅和铋元素，所以它是**具有自由切削性能的合金产品。
典型应用于汽车油路系统配件、时钟零配件、齿轮、机器零件、管道、有线电视转接头、照相机零件、仪表轴、国防产品、工业连接器和里程计的零件中。当提高生产效率是关键的时候，对于中等强度产品，应选择－Ｔ３。－Ｔ４５１状态能够在较小强度时提供**的深度钻孔性能。如果需要强度较大，则应用于-T8状态。
1）无须改变您当前的加工方法-只须使用铝**的切削刀具
硬铝模系列为模具钢提供了优良的替换选择。它具有极高的物理特性和机械强度，特别是在加工性、抗腐蚀性、抛光和蚀刻适用性等方面，均有极为出色的性能。
2）更快速、更轻便
您可以非常快速地对硬铝模模具进行各种方式的加工、抛光及蚀刻，并获得良好的效果。硬铝模在模具应用上可以根据不同产品特性（如所使用的塑料、有腐蚀性的材料）选择合适的表面处理，这比用于制造模具的钢所具有的硬度高的多。
3）卓越的散热性
铝合金良好的导热性及散热性，能够充分体现塑料模具的主要特性：冷却加热。铝合金的散热性是模具钢的8倍。
4）提高了质量
硬铝模能够以更短的加工时间，获得比钢更高的产品尺寸精度。
5）缩短了产品成型时间
除了显著提高产品质量外，硬铝模还明显地缩短产品成型的工时，以汽车保险杠模具微粒：模具钢为47秒脱模成型一件，而使用硬铝模的模具尽为35秒，节省了25%的时间；如果只需达到相同的精度，则可节省高达60%的加工时间。
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