SIGMACOVER 300 （SIGMA TCN 300）
焦油环氧漆 300
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共 四 页 2005 年9 月版
简 介 厚膜型双组份聚胺加成物固化焦油环氧漆
主要性能 — 优异的抗水与抗原油性能
— 优良的抗腐蚀性
— 良好的抵抗受化学物质污染的水的性能
— 能在低温下施工与固化（只要基底无冰, 施工温度可低达-5℃）
— 耐磨性好
— 认可的腐蚀控制涂层（获劳氏船级社认可）,见表1886
— 有良好的阴极保护适应性
颜色与光泽 黑色与棕色 - 蛋壳光
基本数据（20℃） （1克/厘米3 =8.25 磅/美加仑, 1 米2/升=40.7 英尺2 /美加仑）
比 重 1.5 克/厘米3
体积固体含量 71% ±2%
挥发性有机成份（VOC）： **大207 克/公斤（按1999/13/EC，SED 标准）
**大305 克/升（约2.5 磅/加仑）
推荐干膜厚度 125-500 微米，根据不同配套
理论涂布率 5.7 米2/升, 125 微米厚*
表干时间 4 小时
覆涂间隔 **小: 6 小时*
**大: 5 天*
完全固化 7天*
（成份数据）
贮藏有效期 至少12 个月
（阴凉干燥处）
闪 点 基料25℃, 固化剂26℃
推荐基底 — 装有阴极保护的水下部位:
状况与温度 · 钢材: 喷砂处理达到ISO 标准Sa2.5 级
· 涂有硅酸锌车间底漆的钢材: 喷砂清扫处理达SPSS 标准Ss 级或动力
工具清理至SPSS 标准Pt3 级
· 现有的焦油环氧漆表面: 充分地打磨粗糙, 清除所有污染
— 无阴极保护的水下部位:
· 钢材: 喷砂处理达到ISO 标准Sa2.5 级
· 涂有认可的车间底漆的钢材: 喷砂清扫处理达到SPSS 标准Ss 级或动力
工具清理至SPSS 标准Pt3 级
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· 现有的焦油环氧漆表面: 充分地打磨粗糙, 清除所有污染
— 暴露于大气中的部位:
· 钢材: 喷砂处理达ISO 标准Sa2 级或ISO 标准Sa2.5 级
· 钢材: 超高压水处理至VIS 标准的WJ2/3L 级
· 涂有认可车间底漆的钢材: 动力工具清理达SPSS 标准Pt2 级或SPSS 标
准Pt3 级
· 现有的焦油环氧漆表面: 充分地打磨粗糙, 清除所有污染
— 为达到**大抗化学物质与机械影响的性能, 施工与固化时基底温度需
高于5℃
— 施工温度可低达-5℃, 但固化达到一定硬度的时间相对要长一些, 当
温度升高时才能达到完全抗性
— 基底温度至少高于露点3℃
系统详述 船舶 系统表3101、3102、3106、3107
使用说明 混合体积比 基料: 固化剂 = 86 : 14
— 基料与固化剂混合温度需**好高于15℃, 否则应添加稀释剂以达到施
工所需粘度
— 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢
— 稀释剂应在组份混合后加
熟化时间 无
混合后使用期 6 小时 （20℃） *
无气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂91-79
稀释剂体积 0-5%，干膜厚250 微米; 10-15%, 干膜厚125 微米
喷咀孔径 约0.53-0.64 毫米（0.021-0.025 英寸）
喷出压力 15兆帕（约150 大气压或2130 磅/英寸2 ）
有气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂91-79
稀释剂体积 5-10%，根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 1.5-3.0 毫米
喷出压力 0.2-0.4 兆帕（约2-4 大气压或28-57 磅/英寸2 ）
刷涂/辊涂 仅作局部修补和小块修补
推荐稀释剂 稀释剂91-79
稀释剂体积 0-5%
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工具清洗 稀释剂90-53
安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表1430,1431 和相关材料的安全数据
这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,
避免接触到未干的油漆
附 录
膜厚与涂布率
理论涂布率（米2/升） 5.7 2.8 2.4 1.8 1.4
干膜厚度（微米） 125 250 300 400 500
刷涂时, **大干膜厚度 125 微米
覆涂间隔时间表 （干膜厚度250 微米）
基底温度 -5℃ 5℃ 10℃ 15℃ 20℃ 30℃ 40℃
**小间隔时间（小时） 48 24 18 12 6 4 3
**大间隔时（天）
直接暴露与阳光下
21 21 12 8 4 3 2
覆涂Sigmacover 300,
Sigmacover 510 和其他适
当的涂料
**大间隔时（天）
不直接暴露与阳光下
40 40 30 24 18 14 7
— 表面应干燥且无任何污物
— 当用其它漆覆涂时, 可能会出现焦油渗色
— 当膜厚超过250 微米, 覆涂时**少覆涂间隔应延长如下:
300微米 2 倍时间
400微米 3 倍时间
500微米 4 倍时间
— 施工与固化时需足够通风量（请参阅表1433 和1434）
固化时间表 （干膜厚度250 微米）
初期固化（小时） 完全固化（天）
基底温度 干硬（小时） 暴露于海水与轻微污染
大气中
浸没于污水或原
油中
5℃ 48 96 -
10℃ 30 48 15
15℃ 24 30 10
20℃ 16 24 7
30℃ 8 18 3
40℃ 5 12 2
— 施工与固化时需足够通风量（请参阅表1433 和1434）
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船坞作业 — 在初期固化时间后可暴露于海水
— 如果用加热无气喷涂SIGMACOVER 300 焦油环氧漆, 经4 小时的初期固
化时间后可暴露于海水
— 如果一次性喷涂, 干膜厚度在250-500 微米之间, 固化时间必须加倍,
以达到足够的机械强度
— 低温固化时, 机械强度**初较低, 当暴露于海水时将迅速升高
混合后使用期 （处于施工粘度时）
15℃ 8 小时
20℃ 6 小时
25℃ 5 小时
30℃ 4 小时
35℃ 2 小时
全球适用性 SIGMA 涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品，但有时需要对产品作
细小的修改以满足各地和国际规范/实情，在这些实情下，应使用变更的产
品数据
参 考 产品数据说明 请参阅表1411
安全指导 请参阅表1430
密闭场所安全和健康安全
爆炸危害 - 毒品危害 请参阅表1431
密闭舱室内的安全工作 请参阅表1433
通风技术指导 请参阅表1434
钢材表面处理 请参阅表1490
产品说明书编号 7472