模具上涂完脱模腊（剂）后，就进行胶衣喷涂。主张模具胶衣厚度为1mm，胶衣分两层，喷涂进程分两次完结，每层0.5mm厚，且每层喷三遍，一遍 0.15mm~0.17mm。模具胶衣的厚度需求严格控制的，这就需求每喷完一遍胶衣后，都要用胶衣尺在模具外表许多当地准确计量胶衣层的厚度。 
    正确的胶衣喷涂办法如下： 
    ⑴喷**遍厚度为0.15mm~0.17mm的模具胶衣。 
    ⑵与**遍成笔直方向喷第二遍胶衣，厚度为0.15mm~0.17mm。 
    ⑶再按**遍的方向喷**终一遍胶衣，这样**层的胶衣厚度就是0.5mm。 
    ⑷为防止龟裂或起皱，应在**层胶衣固化后，才干喷另一层胶衣。在正常温度下，固化工夫为90分钟。 
    三、模具铺层 
        胶衣喷完后1小时~3小时，等胶衣固化后，外表不粘手的情况下，进行铺层。咱们当前根本上选用传统的多步调铺层办法。 
    1、质料： 
    A、模具树脂 
    模具树脂具有较高的热变形温度和低缩短率，咱们根本选用间苯树脂、乙烯基树脂。 
    B、玻纤增强资料 
    短切毡是十分好的模具增强资料，它可以**大程度的削减纤维纹理的印出。相对针织纤维毡和纤维织造类产品，短切毡的长处更为杰出。 
    C、质量检验 
    为了包管模具树脂到达运用需求，也要象对模具胶衣那样进行质检。包罗：资料贮存期，对每一批进行混合测验以及测验凝胶工夫和黏度。 
    2、首层 
    模具积层是从糊制首层开端的。首层的质量需求是十分高的，要防止全部模具完结后的再修补或对胶衣形成损坏的可能性。根据模具形状的杂乱程度，糊制首层时纤维选用30克米2外表毡、300克米2、450克米2的短切毡，积层时有必要用铁滚细心滚压铺层，包管一切气泡已赶净，并包管合理的树脂与纤维份额。当首层固化后，要对铺层做仔细全面的查看，包罗一切的角落、曲面以及其他可能发生问题的当地。如发现气泡等缺点，有必要当心的将气泡去掉，并从头修补好创面。 
    3、增厚铺层 
    积层工艺一般为M450×4~5 RX×N，小的模具8mm厚左右，大的模具包管15mm左右。生产者有必要严格执行积层工艺及工夫表。 
    4、巴氏硬度 
    拟定铺层方案的一个好办法，就是调查铺层巴氏硬度的改变。当积层的巴氏硬度到达彻底固化硬度的80%~90%时，就可以进行下一铺层。当选用巴氏硬度仪丈量铺层硬度时，要注意需记载多个读数并算出平均值，并以此作为硬度值。这种办法消除了因为固化工夫差异而发生的数据误差，用这种办法铺层一般要比根据铺层工夫方案表要快。 
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