冉阳牌《胶球自动清洗装置、循环水二次滤网》

我公司专业为这些企业制造电力辅机设备。我公司具有**的现代化管理技术，我公司与上海复旦大学电力设计院、中国电力工程顾问集团（西北电力设计院）、江苏电力设计院、山东电力设计院、浙江电力设计院等国内多家大的设计院建立长期友好合作伙伴关系，共同开拓更加广阔的市场发展空间。我们积极参与推广以及行业交流活动，公司在长期的发展过程中以过硬的产品质量、良好的产品性能、**的技术优势和国内许多大型的电厂都建立了长期良好的合作伙伴关系，我们也热诚欢迎国内外客户来我司考察，参观及技术交流！

二次滤网

二次滤网概述

    二次滤网系统是净化水中污物、保持凝汽器水室经常处于清洁状态，保证胶球正常投运，提高胶球回收率不可缺少的装置。而我国环境较为严重，江河、湖泊等水质污染尤为突出。因此，目前冷却水开式循环系统中较为普遍使用的固定式和旋转负压反冲式两种二次滤网，已经显示出它的不足之处。我厂是生产电力辅机设备定点厂，通过近几年来不断征求广大用户意见和对二次滤网的反复试制及不断改进，保留老产品部分结构，增加了电动装置，增加强排污装置，使二次滤网结构和使用性能更加完善，并广泛应用于6MW至300MW火力发电机组冷却水开式循环系统中，受到广大新老客户的一致好评。

二、二次滤网产品特点

        目前各电厂（站）凝汽器循环水系统中较为普遍使用的固定式和旋转式两种二次滤网，通过这么多年来运行实践证明，主要存在以下几点问题：
1、固定式的特点：
     网芯固定不能旋转，清理污物效果差，网孔及易堵塞，清理要等待停机。
2、旋转式特点：
        网芯旋转、清洗时靠负压反冲，该滤网清污能力较固定式强，但是当洪峰季节货水污较严重时，以及水中含塑料薄膜。杂草等粘俯力较强的污物时，清洗效果仍不理想，如遇排污室刮板磨损严重时，清污效果更差，结构上也存在较大缺点：
（1）驱动网芯的一对大小齿轮常年在含泥沙等杂质的水中运行、极易磨损和腐蚀，严重影响机组安全和经济运行。
（2）传动控制系统较为复杂，一般由控制电磁阀、油泵、油箱、油缸、油马达、、油路控制箱等组成，运行之中**容易发生漏油、控制失灵现象。
（3）维修、检修工作量大。

        针对上述二次滤网存在的缺点，我厂通过调查研究和反复试制制设计成电动旋转反冲式二次滤网，是目前使用性能**佳的二次滤网，它具有以下特点：
1、消除了老式二次滤网存在的传动系统复杂易产生故障的缺点，运行安全可靠，检修维护方便。
2、根据塑料薄膜污染严重的情况下，增加了强排污装置，克服了其他二次滤网装置对塑料薄膜无法清理的状况。

三、二次滤网结构形式和工作原理

        电动旋转反冲式二次滤网结构形式如附图一1，它主要由：⑴壳体⑵不锈钢网芯⑶传动机构⑷减速机⑸强排污装置等部件组成。
工作原理：经过拦污栅和一次滤网过滤的循环水中仍含有不少悬浮物和泥沙等杂质，经过循环水泵进入二次滤网再过滤，当水中悬浮物、塑料薄膜等杂质在滤网表面附到一定数量时，滤网的内外水压差增大到控制系统规定数值时（一般为500mmH2O柱），启动控制系统动用、排污机构投入工作，将附着物排出二次滤网，待内处压差恢复到正常时（一般≤400mmH2O柱）控制机构关闭、循环往复，从而完成过滤排污工作过程。也可以根据用户情况选择定时排污。
　

四、二次滤网规格型号（参见附表）

规格型号
通径DN
壳体直径
二次滤网高度H
排污管径(mm)
附注说明

①网孔直径4-8mm，水阻≤400mmH2O柱。
② 安装位置根据用户要求。
③ 结构外型尺寸保证通流量前提下，按用户要求设计。
④ 网芯转动速度按用户要求设计。一般控制在8转/分钟以下。

胶球清洗装置简介
　 胶球清洗装置是火力（核）发电厂凝汽器自动清洗非常重要的设备。在凝汽器冷却管路中，任何微小杂质沉积形成的水垢都会降低换热效率，引响凝汽器的真空度，使汽轮机排汽压力的增大，导致发电机组发电量减少。保持凝汽器真空，只有控制凝汽器冷却管的清洁，提高凝汽器的换热效率，对提高整个机组的热效率是一个非常重要的环节。
　

胶球在循环水进出口压力差的作用下洗刷冷却管内泥沙污物，对冷却管内进行一次抹擦，使冷却管内壁泥沙污垢随着水流带出系统，胶球在冷却水水流的带动下以跳动撞击形式通过凝汽器冷却管，在此过程中胶球撞击擦洗换热管内壁泥垢，从而起到了清洗冷却水管内壁沉积的污物和水垢，避免微生物的生长，防止腐蚀的作用。确保了冷卸管内壁清洁，保证了良好的换热效果，提高了机组发电效率。

火力发电厂的凝汽器是冷却汽轮机排汽并凝缩或凝结水的热交换器。由于冷却水是利用循环水，故会在铜管内结垢和附着微生物等，从而导致传热效率降低并直接影响到整机效率，以及因附着物质的腐蚀作用造成铜管漏泄，危及设备的安全运行。因此，凝汽器铜管的清洗和除垢是火力发电厂重要的节能降耗项目之一。为了防止此类问题的发生，需要定期地对凝汽器进行清洗，借以提高凝汽器的清洁度。

目前国内各电厂应用较多的方法是运行中的反冲洗，即在降低机组负荷、凝汽器单侧运行的工况下，水流逆向冲洗凝汽器，冲洗时间一般不超过20～30min，并控制低压缸排汽温度不超过50～60℃。当管板堆满污物时，水流逆向冲洗凝汽器特别有效，但反冲洗后杂物留在二次滤网内侧，仍需人工手动清理；虽然对管内结垢有缓解作用，但除垢效果并不明显。为了抑制铜管中微生物的生长，一般是采用向冷却水中加氯的方法，同时采用胶球清洗。胶球清洗系在设备停运或降低机组负荷、凝汽器单侧运行时进行，用气压喷枪造成约为0．SMPa气压，使胶球通过铜管，清洗管内壁。胶球通过管内的速度越高，清洗效果越好。然胶球清洗作业性能良好，作业时间也短（全部清洗约2日）. 

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胶球清洗装置简介
　 胶球清洗装置是火力（核）发电厂凝汽器自动清洗非常重要的设备。在凝汽器冷却管路中，任何微小杂质沉积形成的水垢都会降低换热效率，引响凝汽器的真空度，使汽轮机排汽压力的增大，导致发电机组发电量减少。保持凝汽器真空，只有控制凝汽器冷却管的清洁，提高凝汽器的换热效率，对提高整个机组的热效率是一个非常重要的环节。
　

胶球在循环水进出口压力差的作用下洗刷冷却管内泥沙污物，对冷却管内进行一次抹擦，使冷却管内壁泥沙污垢随着水流带出系统，胶球在冷却水水流的带动下以跳动撞击形式通过凝汽器冷却管，在此过程中胶球撞击擦洗换热管内壁泥垢，从而起到了清洗冷却水管内壁沉积的污物和水垢，避免微生物的生长，防止腐蚀的作用。确保了冷卸管内壁清洁，保证了良好的换热效果，提高了机组发电效率。

火力发电厂的凝汽器是冷却汽轮机排汽并凝缩或凝结水的热交换器。由于冷却水是利用循环水，故会在铜管内结垢和附着微生物等，从而导致传热效率降低并直接影响到整机效率，以及因附着物质的腐蚀作用造成铜管漏泄，危及设备的安全运行。因此，凝汽器铜管的清洗和除垢是火力发电厂重要的节能降耗项目之一。为了防止此类问题的发生，需要定期地对凝汽器进行清洗，借以提高凝汽器的清洁度。

目前国内各电厂应用较多的方法是运行中的反冲洗，即在降低机组负荷、凝汽器单侧运行的工况下，水流逆向冲洗凝汽器，冲洗时间一般不超过20～30min，并控制低压缸排汽温度不超过50～60℃。当管板堆满污物时，水流逆向冲洗凝汽器特别有效，但反冲洗后杂物留在二次滤网内侧，仍需人工手动清理；虽然对管内结垢有缓解作用，但除垢效果并不明显。为了抑制铜管中微生物的生长，一般是采用向冷却水中加氯的方法，同时采用胶球清洗。胶球清洗系在设备停运或降低机组负荷、凝汽器单侧运行时进行，用气压喷枪造成约为0．SMPa气压，使胶球通过铜管，清洗管内壁。胶球通过管内的速度越高，清洗效果越好。然胶球清洗作业性能良好，作业时间也短（全部清洗约2日）.