冉阳牌《蒸汽出口减温减压器装置、减温减压器》

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锅炉运行调整的目的之一就是为汽轮机提供参数、品质合格的蒸汽以冲动汽轮机做功，而蒸汽参数要合格必然要求对蒸汽参数进行调整。就汽温而言，主要是要通过调整使其满足经济性高、安全性好和投资成本低的要求。

2. 根据郎肯循环的原理：蒸汽初参数(蒸汽压力、温度)越高，蒸汽焓越大，做功能力越强。在终参数不变的前提下，效率越高。因此，从循环效率角度讲，汽温越高越好。但是，汽温提高后，锅炉蒸汽系统及汽轮机通流布分势必要采用耐温更高的昂贵金属材料，造成投资成本的大大增加。因此，提高汽温受到锅炉受热面和汽轮机汽缸转子隔板等材质的限制。对于已设计建成的机组若汽温超高限运行，将会引起上述设备超温强度降低甚至过热损坏，还会导致汽缸蠕胀变形，叶片在轴上的套装松弛，机组震动或动静摩擦，严重时使设备损坏。所以，要通过运行调整严格控制汽温变化在允许范围内。

3. 汽温过低，如果是减温水量过大，可能在锅炉过热器、再热器管排中形成水塞，管段内蒸汽不流通造成局部过热爆管。对机组来说，由于蒸汽初参数降低，循环效率降低煤耗增加，严重时会造成汽轮机末级蒸汽湿度过大。

4. 若汽温突降，会在锅炉各受热面的焊口及连接处汽轮机的汽缸转子等部分产生较大的热应力，甚至可能产生水冲击，造成汽轮机叶片断裂损坏事故。

综上所述，调整主、再热汽温稳定，对机组的安全、经济运行意义重大。

蒸汽减温减压器,减温器,减压器,分体式减温减压器,减温减压装置

　减温减压器/装置，就是将高温高压蒸汽降为客户能够使用的低压低温蒸汽(可为过热蒸汽)。以锅炉过热器出口为例，锅炉产生蒸汽经过热器出口到汽轮机做功，汽轮机对于进入的蒸汽参数有个范围要求，如果过热器出口的蒸汽参数超出汽轮机所要求的高限，就会对汽轮机造成损坏。所以必须用减温减压器/减温减压装置将参数降到适用范围以内。汽封系统一般没有减温减压器/装置，用均压箱来供汽。

　　按照减温和减压是否一体，可分为以下两类

　　1)一体式减温减压器，减温和减压在同一个减温减压阀内进行

　　2)分体式减温减压器，减温和减压分开进行，减压采用单独减压阀其中分体式减温减压器，控制精度高，运行平稳，调节灵敏，可有效清除静差影响等优点，广泛应用于：

　　1、热电联产热网集中供热。

　　2、电站或工业锅炉以及热电厂。

　　3、热交换站或换热器蒸汽进口。

　　4、溴化锂制冷机组蒸汽动力入口。

　　5、石化、轻纺、造纸、制药、食品等生产工艺设备动力及用热。

        分体式减温减压器结构构成
 

　　减温减压器由控制系统、减压系统、喷水减温系统和安全保护系统组成。其特点如下：

　　1、控制系统：主控制器采用高精度多功能数字控制器，具有强大的功能组件，友好的人机界面和快速准确的PID控制回路，实现智能化无人值守、可灵活调整参数设定，并可根据用户要求进行功能扩展。

　　2、减压装置：蒸汽的减压过程是由减压阀和节流孔板的节流来实现的，其减压级数由新蒸汽减压后蒸汽压力之差来决定。减压阀的压力调节是通过大执行器电动执行机构来完成，运行平稳，寿命长，根据二次蒸汽设定值要求，无论一次蒸汽压力如何波动，均能保持二次正气压力稳定。

　　3、减温装置:利用航空动力学技术专门设计的减温水雾化装置，采用流体自身动力降低设备功耗，减温水即被粉碎成雾状水珠与蒸汽混和迅速完全蒸发，从而达到降低蒸汽温度的作用。雾化效果好，(雾化微粒直径≤500um)可有效避免汽蚀及闪蒸，可调比高。

　　减温减压器性能特点

　　1、结构紧凑，采用法兰对接，安装及维护保养简便。

　　3、噪音低(≤75dB)，低于国家相关标准要求。

　　4、操作灵活，可根据不同要求任意设定参数。

　　5、功能强大，并可根据用户要求进行功能扩展。

　　6、控制精度高，运行平稳，调节灵敏，可有效清除静差影响。

　　7、可根据用户生产工艺要求，进行减温加湿。(需特殊设计)