锡条锡渣多的原因

由于锡渣的产生为多方面因素造成的...牵涉到设备和焊料（含辅助耗材和设备）品质以及使用方法与维护方法...总之各方都有自己的专长和目标...也相信大家一直在努力改善自己的产品和提出新的要求...，设备、焊料和制造中的强者们不要放弃这里的机会...相互交流是**验证的基础...希望强者衡强弱者跟上...。

我觉得工艺性影响比较大包括设备！时常遇到较多工厂不关注锡面高度的问题。同一型号系列锡条N个厂用的锡渣只有5KG左右/8小时，另N个工厂锡渣产出十几KG/8小时。正规锡厂对锡条制作都有一定的技术性,我觉得工艺较规范与设备保养良好的工厂锡渣情况都偏少，所以工艺与设备才是主要的。当然焊锡保养也是需要的！许多工厂只知道向锡炉里投锡，一月，一年，两年过去了还在投。焊锡保养一般需要供应商去支持,需要定期为客户做锡炉焊锡测试与调整。

锡条在使用过程中，锡渣过多，如何处理

锡条在使用过程中，锡渣过多，如何处理？

    1、对于波峰焊中所说的锡渣过多，**要分清楚锡渣是否正常，一般情况下黑色粉末状的锡渣是正常的，而豆腐状的锡渣却不正常。针对不正常的豆腐状锡渣的产生原因有如下几点：

    ①、主要原因是波峰炉设备的问题：目前市场上部分波峰炉的设计都不够理想，波峰太高，峰台过宽、双波峰炉靠得太近以及选用旋转泵而造成得。波峰太高，焊料从峰顶掉下来的时候，温度降低偏差比较大，焊料混合着空气冲进锡炉中造成氧化和半溶解现象，导致锡渣的产生。旋转泵没有做好预防措施，不断的把锡渣压到炉中，回圈的连锁反应加激锡渣产生。

    ②、波峰焊的温度一般都控制得比较低，一般为280℃±5℃（针对无铅SN-CU0.7的锡条来说），而这个温度是焊料过程之中所要求的**基本要达到的温度，温度偏低锡不能达到一个很好的溶解，间接造成锡渣过多。

    ③、人为的关系，在适当的时候加锡条也是很关键的，加锡条的**适当时候是始终保持锡面和峰顶的距离要**短。

    ④、有没有经常清理锡渣，使峰顶掉下来的焊锡能尽快进入炉中，而不是留在锡渣上面，受热不均匀，也会造成锡渣过多。

    ⑤、平时的清炉也是很关键，长时间没有清炉，炉中的杂质含量偏高，也是造成锡渣过多的原因之一。

※为解决波峰焊锡渣过多，含铜量超标的原因，请定期清炉，大约每半年或一年换一次新锡较适宜。（换锡：即把波峰焊里的锡全部清出来，清洗干净锡炉的每个部件，再装上每个部件，加新的锡条即可）！

    二、锡条在使用过程之中，锡面出现毛状的锡渣造成线路板短路，如何解决？

    1、锡面出现毛状锡渣的情况是由于含铜量偏高，锡炉温度不够，铜的元素结晶出来，浮在锡面而表现出来的一种现象，只要把它捞干净，温度提高一些就可以解决。一般这种现象也被一些客户利用来作为排除杂质铜的一种方法。一般炉中含铜量过高的时候，会使整炉锡的熔点上升。

    三、锡条在锡炉中通解后有气泡产生，如何解决？

    1、加锡条时不要弄湿锡条，这种情况气泡产生的机会**大。

    四、新炉的使用、加锡

    方法1：将锡条竖放，吗尽量放整齐，紧挨着热管，锡条与发热管接触面积越大越好。

    方法2、用手浸炉先将锡条熔化，再将熔化的锡慢慢加入波峰炉，加入波峰焊的锡液量至少为波峰炉的1/3，然后再配合方法1将波峰炉加满。

    五、波峰调校：水平标准，波峰的高度与速度尽量调至**低，以接触到PCB板的界限。

    六、温度调校：波峰焊的温度一般控制在280度左右（无铅锡条SN-CU0.7）。

    七、清锡灰、清炉

    1、发现炉面出现锡灰时一般直接用漏勺将其捞出即可

    2、清炉：一般分大清、小清

    大清：（即换锡）即把波峰焊里的锡全部清出来，清洗干净锡炉的每个部件，再装上每个部件，加新的锡条。

    小清：将波峰炉内的波峰部位全部拆开，将裹面的残留锡清理干净。