浸泡法清洗是金属表面清洗技术中应用得**多的一种方法。这种方法就是讲清洗的工件全浸在固定的浸泡槽(或池)中，槽内放满溶液，使工件的清洗面与溶液直接接触与充分浸润。表面污物通过接触而进入溶液中，将污物清除，如有机溶剂浸泡除油等。也有些通过工件表面的锈物或固体物质和溶液接触发生化学反应，生成另外的物质进入溶液，或者松散地附着在工件表面，在加作用力的情况下，很容易就能除去。如化学溶液浸工件表面锈层，化学介质浸泡材料表面的氧化皮、氧化膜，以及旧镀膜、旧漆膜等。浸泡法设备简单，不需要使用复杂的机器设备。如要加热增温，则需要安装加热元件或搅拌装置等。这种方法的生产效率高，一槽可处理很多工件或较大型工件。工人劳动强度不大且操作简便，可用手工操作也可安装吊机操作。如选择**佳的工艺操作条件施工，可获得良好的清洗效果。如果清洗的零件设备复杂或表面污染严重时，则需要改进方法，加强超声场或提高温度等，以便达到清洗的**佳效果，提高表面的清洗质量。

喷射法清洗也是金属表面清洗方法中用的方法**多的方法之一。喷射清洗方法的基本条件是喷射的动压强超过污物的牢固性能。它包括了各种溶液、溶剂的清洗，也有高压气、高压水的喷洗。在喷洗中又有固体颗粒的喷洗，又有水砂混合混洗。可用喷射法清洗的污物很多，如有油和锈、氧化膜、旧漆膜、镀层及旧水泥搪瓷层等。喷射法的喷射介质冲击力大，效率高，清洗效果好。但是设备的复杂投资大，只能用在大型工件或设备的表面清洗上。施工操作要求有技术较高、较熟练的人员，所以清洗的费用及成本大。

                RPS-5I耐磨防锈纯锰系磷化剂（72h盐雾）

1，本品为纯锰系磷化液，配槽**佳温度为95-98度，**低不能低于90度，与水稀释，比例为1:10，时间控制在10-15分钟

2，30kg/桶可出货2-4吨，很耐用，成本在4-5毛/公斤左右，高质量来算。

3，本磷化液的膜层厚度为3-12微米，■耐盐雾为■72-96小时■以上，磷化后实物图颜色为■灰黑或纯黑色■，对于紧固件，齿轮，轴承，链轮均能达到颜色要求.

4.本磷化液能让碳钢工件具有■耐磨、■防锈、■膜层细腻、■自润滑的优势特点，免费试用。

5，请知道：本磷化液为不含锌的纯锰系磷化液，品质性能均远优于同类产品，性价比非常高，一分价钱一分货，性能区别于普通磷化液，是您防锈产品的不二之选