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石料生产线设备是我们的追求！
在
砂石生产线运行过程中，影响制砂级配的主要有
破碎方式与
机筛分环节两个因素。
破碎机的选择是影响机制砂级配的内在因素，而筛分环节则是决定颗
粒级配**为重要的外在因素。因此，要保证砂石生产线的产品粒度，就需要控制好机制砂的级配问题。
目前，反击式破碎与冲击式破碎是两种应用范围较广的破碎方式。其中反击式破碎生产的机制砂棱角性较多，粒型较差但砂的级配较好；冲击式破碎所产
机制砂颗粒呈圆型颗粒状，粒型较好，但级配具有“两头多，中间少”的特点。结合两种类型破碎方式的特点，砂石生产线常采用反击式与冲击式破碎相
结合的破碎方式，从而获得粒型、级配较好机制砂。
而从影响
砂石生产线级配的筛分环节来讲，
振动筛的筛孔形状、尺寸以及筛面倾角大小是影响机制砂质量的关键性参数。在生产过程中，若有较大含量的
石粉颗粒，且对级配要求较高，一般都采用正方形方孔筛，不宜选用长方形和圆形筛孔。为使物料达到良好的筛分效果和处理量，根据河南正一振动筛生
产厂家的调查实验，筛面的倾角一般控制在20°左右为宜。
除此之外，振动筛的筛孔尺寸直接影响着机制砂的细度模数、级配以及石粉含量。筛孔尺寸越大，机制砂的细度模数越大，级配中2.36以上的颗粒含量也
随着增加，根据实验结果，筛孔的实际尺寸控制在3.5-4.5之间，机制砂的颗粒级配、石粉含量以及细度模数也可以满足生产要求。
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