FU型链式输送机
一、用途
  FU型链式输送机（简称链运机）是我厂参照国内先进技术设计制造的一种用于水平（或倾斜<50）输送粉状、粒状物料的机械新产品，在技术上处于国内先进水平。本品设计合理，结构新颖，使用寿命长，运转可靠性高，节能高效、密封、安全且维修方便。其使用性能明显，广泛应用于建材，建筑、化工、矿山、运输等行业。
二、工作原理
  输送原理：散料具有内摩擦和侧压力的特性，它在机槽内受到输送链在其运行方向的拉力，使其内部压力增加，颗粒之间的内摩擦力增大。在水平输送时，这种内摩擦力保证了料层之间的稳定状态，形成了连续的整体流动。当料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着输送链一起向前运动。当料层高度与机槽宽度的比值满足一定条件时，料流是稳定的。
三。  主要特点
  1、  输送能力大，高效的输送机允许小的容量空间内输送大量的物料，输送能力达6m3/h—l20m3/h。
  2、  输送能耗低，借助物料的内摩擦力，变推力为拉力，使物料与螺旋输送机相比节电40%-60%。
  3、  密封和安全，全密封的机壳使糌尘无缝可钻，操作安全，运行可靠。
  4、  使用寿命长，用合金钢材经先进的热处理手段加工而成的输送链，其正常寿命>5年，链子上的滚子寿命（根据不同物料）为>2-3年。
  5、  工艺布置灵活，可高架地面或地坑布置，可水平或爬坡<50。
  6．  使用费用低，节电耐用，维修率低，能确保主机的正常运转，以增产、降耗、提高效益。
  7、  系列较全，有FU150. FU200. FU270. FU350. FU410等型号。
五、代表性输送物料如下
  1、水泥2~黄砂3、石灰石粉4、煤粉5、焦碳粉6、木屑7、碎冰8、尿素9．合成肥料10.铁矿粉11、粘土粉12、小麦13、淀粉14.棉籽等
六、  各种型号链运机的技术参数

七、注意事项

    1，输送物料的粒度符合上表的规定；
    2、物料温度在60℃～120℃时，适宜用较慢链速：
    3、倾斜30～50输送时，输送量将减少，其实际输送量乘以折扣系数0.95。
八、安装要求：
    1、把首节、所有中间节、尾节安放到位，根据进料口安装位置．在机壳上划线，气割开口，再把进料口焊接在机壳上。
    2、在所有安装接口法兰处垫上石棉绳，再用螺栓联接起来，螺母暂不拧紧，把槽钢底座，机壳联接起来，螺母也暂不拧紧。
    3、用弦线紧靠机壳的左（右】侧板的上方，调整整个机壳的直线度，保证整个机壳左．右侧板与弦线在垂直平面内的距
离净:t 4mm。机壳法兰内口的连接应平整、密合如有错位，只允许链条运行前方的法兰口稍低且错位值不大于1.5mm, -边调整一边拧紧机壳法兰处和槽钢底座处的螺母。
    4、用一寸根弦线采取头轮和尾轮中心线拉线的方法，把上轨道焊接在钢撑上，并保证上轨道对机壳中心线的偏差不大于2mm。
  5、安装输送链时，对于机壳较长或一次安装输送链有困难时，输送链应在部分机壳安装后，分段安装，此场合步骤1中的尾节放在后安装，要保证输送链在上、下轨道上平滑滚动及安全过渡到上、下轨道的两端。
  6、调整尾节拉紧螺杆，保证输送链具有适度的松紧，输送链松边在首节的下坠量为（1/15 - 1/251X（x为头轴与托轴之间的水平距离），调整前，尾节链条松紧装置所处的位置应在全行程的中间位置。调整好后保证尾轴中心线和机壳中心线面垂直，以防输送链条受阻。
  7、把动力装置安装在首节结合处，在安传动链前，先接通电源，检验一下输出轴的转动方向是否确保输送链的紧边在下面，电器部分应装过载保护装置。
  8、切断电源，调整动力装置的位置，保证头轴的轴心线和动力装置输出轴的轴心线的平行。其不平行度允差不大于±△C=L/300mm【L为动力装置伸出端的有效长度mm，△c为L的两端和首节头轴的中心距之差mm）；保证大、小链轮的中心错位值不大于±△L=C/lOOOmm（C为大、小链轮的中心距）。
  9、清理机槽，槽内不得遗留任何杂物。
  注：上导轨带弯头紧靠在机头处，下导轨带斜坡节的斜坡紧靠在机尾处。
九、试转链运机及使用要求：
  1、试转前将动力装置及其部件中所需的润滑剂加足。
2、安装好后必须空转2小时，其要求：
  (1)输送链的方向应和规定方向一致，进入头轮啮合要正确，不许出现卡链和跳链链现象。
  (2)输送链运行平稳，其链杆与机壳两侧的间隙应均匀，内链条应避耋嵩裂篓现象，不允许有任何卡、碰现象。
3、负载试运转，其要求：
  (1)链运机不得反方向转动：
  (2)检查物料是否符合链运机使用要求，否则要采取措施解决或停止运转：
  (3)先空载起动，待运转正常后再逐渐加料到设计规定的料面高。加料要均匀连续，不允许有堵塞或过载情况：
  (4J加料口应设有篦格网，防止大块物料、杂件混入机槽：
  (5)试验中要做好各项记录，如空载、负载运转时电压、电流、功率输送链的线速度及输送量等是否与实际要求相吻合。负载试运转达8小时后，即可投入使用。在停运前先停止加料，等料卸空后方可停机。如因突然事故、紧急情况下满载停机，在确认故障排除后，方可启动，启动时可用点动几次或适量排除机槽内的物料，再开机运转。
十，使用保养要求：
1.  链运机在使用的开始阶段链条舍略微增长，应按规定检查输送链在首节的下坠量参照安装要求进行调整。
2、链运机需按要求进行润滑：
注：润滑次数适当增加，若是高温下作业，则应考虑润滑剂的特性。
3、保养应采用三级保养制：
  (1)例行保养
  a.保持链运机输送环境的清洁，机身和驱动装置应定期加以擦试，以保持清洁。
  b.检查紧固件是否松动脱落等。
  c.检查各润滑点的润滑剂量是否足够。
  d.检查插头插座是否完全，保险丝是否烧坏。
  (2)一级保养：当FU型链运机连续运转三个月后进行一次检查保养，目的是检查其完整性，防止机件过度磨损，延长机件寿命。其内容如下：
  a.清洗传动装置，给传动链加机油，更换减速机内的润滑剂：
  b.检查电磁开关的线圈铁芯是否上下灵活，油杯内是否缺油，机油及粘度是否符合规格，接触点是否良好：
  c、清扫电机。
  (3)二级保养
当FU型链运机使用满一年时，必须进行一次检查，保养并记录在案，以便以后维修时参考。其内容如下：
  a、拆开电动机接线盒，检查相线和相线间的绝缘．相线和铁壳的绝缘，电阻凡不到0.5兆欧者必须查出原因，加以修复；
  b、拆开接线板进行检查、清洗、校正；
  c，检查易损件，如果磨损过大，则应更换；
 d、全部工作完后，需进行试运转，其要求参照本说明书前面所述。

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