一、 高炉水渣的来源及用途:
□□高炉水渣是高炉炼钢的副产品,资源丰富,此项目属环保项目,高炉矿渣粉可以广泛应用于水泥生产、混凝土搅搅拌站。**高可以95%掺混与水泥中作为成品水泥使用。
□□高炉矿渣是高炉炼铁过程中炉料中的非挥发组分形成的废物。主要有高炉水渣和重矿渣之分。高炉水渣是炼铁高炉排渣时,用水急速冷却而形成的散颗粒状物料,其活性较高,目前这类矿渣约占矿渣总量的85%左右。
□□高炉矿渣的主要成分是由CaO、MgO、Al2O3、MgO、SiO2、MnO、Fe2O3等组成的硅酸盐和铝酸盐。
□□一般每生产1吨生铁,要排出0.3~1.0吨废渣,因此它也是一种量大面广的工业废渣。
□□水渣玻璃化程度可以达到90%~95%,水渣平均粒度为0.2~0.3mm,水渣含水≤15%。
□□高炉水渣的主要用途如下:
1.生产矿渣水泥
1).矿渣硅酸盐水泥,其掺入量可以加入到占水泥重量的20%~85%。这样,对提高水泥质量,降低水泥生产成本是十分有利的。
2).石膏矿渣水泥,配入量可高达80%左右。
2.生产矿渣砖和湿碾矿渣混凝土制品
1).矿渣砖,用水渣加入一定量的水泥等胶凝材料, 经过搅拌、成型和蒸汽养护而成的砖叫做矿渣砖。
□□用87%~92%水渣,5%~8%水泥,加入3%~5%的水混合,用于普通房屋建筑和地下建筑。
□□将高炉矿渣磨成矿渣粉,按重量比加入40%矿渣粉和60%也可得到抗压强度较高的砖。
2).用于生产湿碾矿渣混凝土能制成强度达50MPa 的混凝土。
3).作为处理SO2的烟气吸收剂。
二、价格现状与预测
□□由于是新兴产业现在市场价格相对较低,和水泥制造成本相比升值潜力较大。
三、 主要原材料及燃料
1).水渣,石膏。比例:45:1
2).燃料品种、质量
□□无烟煤,块度8~16cm占80%,燃烧值大于等于5500大卡。
四、 矿渣粉立式磨优点:
(1) 设备少,粉磨及烘干一机完成;
(2) 维修方便,磨辊辊皮及磨盘衬板按时堆焊,无需更换;
(3) 细度细,比表面积达420m2/kg以上;
(4) 煤耗低,因烘干与粉磨一机完成,热风炉燃煤热量利用充分,无损耗,且燃煤渣料全部作为矿渣粉填料,无浪费;
(5) 热风炉热量可提供工人洗澡和办公室供暖用;
(6) 同烘干机加球磨机生产线相比,电耗低;
(7) 易损件少,几乎没有,只需按时堆焊,所以维修费用低;
(8) 同烘干机加球磨机生产线相比,占地面积少;
(9) 生产成本低,因一机多用,所以人员少等;
五、 生产流程:
□□物料进厂→棒闸→调速定量给料机→皮带输送机→(煤→热风炉→)立式磨→收尘器→空气斜槽→提升机→成品库。
六、 立式磨同回转烘干机加球磨机特点对比:
(以年产30万吨矿渣粉生产线为例)
性能 |
立式磨 |
烘干机加球磨机 |
磨机规格及数量 |
SRM1800S立式磨一台 |
φ3.2×13m球磨机二台 |
烘干机规格及数量 |
无 |
φ3.0×25m烘干机一台 |
热风炉规格及数量 |
GXDF-10型一台 |
GXDF-15型一台 |
收尘器数量 |
一台 |
二台 |
总功率 |
约2800KW |
约3900KW |
年需易损件费用 |
10万元 |
140万元 |
产品细度 |
比表机积≥420m2/kg |
比表面积约320m2/kg |
产品稳定性 |
高 |
一般 |
占地面积 |
25亩 |
35亩 |
生产成本 |
低 |
高 |
人员数量 |
少 |
多 |
能耗 |
低 |
高 |
一次性投资 |
稍高 |
一般 |
维修费用 |
低 |
太高 |
七、矿渣立式磨型号
产 品 名 称 |
规 格 |
能力(t/h) |
功率(kw) |
矿渣立式磨 |
HRM1700S |
10-12 |
400 |
矿渣立式磨 |
HRM1900S |
13-15 |
500 |
矿渣立式磨 |
HRM2200S |
22-26 |
800 |
矿渣立式磨 |
HRM2800S |
48-55 |
1600 |
矿渣立式磨 |
HRM3700S |
90-100 |
3150 |
矿渣立式磨 |
HRM4500S |
135-150 |
4500 |
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