常温涂装前处理工艺规程

• 工艺流程：

除油→除锈→水洗→中和→表调→磷化→水洗

工艺流程说明：

• 同样的前处理材料，工位多的比工位少的磷化质量好。
• 无锈工件及少锈工件无需酸洗。不经酸洗的工件磷化质量优于酸洗工件的磷化质量。
• 磷化槽体的深度，大于其他槽体深度的0.5米左右。
• 对于有油而轻锈工件，可用机械方法将锈除去，再按有油无锈工艺处理。
• 槽液工艺参数：
  • 除油：游离碱度：6-12点，温度：≤40℃，时间：10-20分钟。
  • 表调：PH值≥8.0，温度：常温，时间：0.5—1分钟。
  • 磷化：促进剂浓度：5.0-9.0点，槽液温度：常温，总酸：22-35点，游离酸：0-0.5点。磷化时间：：10分钟

三、槽液配制

   1、除油槽：（1）脱脂剂用量：每吨槽液A组份25-35kg，B组份35-45kg。

      （2）配件程序：向槽中加入定量的水后，再加入计算量的脱脂剂A及脱脂剂B两组份，搅拌均匀后即配槽完毕。

        （   3、表调槽：（1）表调剂用量，为0.3-0.7%。

       （2）槽液配制程序：向槽中加满水、边搅拌边加入事先溶解开的表调剂，搅拌均匀后，即为配槽完毕。

C组份加入量为每立方米槽液1.5升，约2kg

（2）槽液配制程序：向槽中加入80%体积的水，再加入计算好的磷化液B组份，搅拌均匀后，测量槽液总酸、游离酸的点数，若总酸过低再向槽中补加磷化液B组份。游离酸过高（参照“工艺参数关系表”）向槽中加入计算量的纯碱或烧碱（用水溶解后加入），每加入0.5kg纯碱或烧碱，每立方米槽液游离酸下降1个点。当总酸、游离酸均在要求范围之内时，向槽中加入计算量的磷化液C组份，搅拌均匀即为配槽完毕。

                                                                                     济南大正三江工贸有限公司