中山锤纹漆的配方设计及施工工艺
   锤纹漆是一种美术涂料，其漆膜表面呈现的花纹图案类似于圆头锤敲击金属板所敲出的花纹，大量用于铸件来掩盖表面的粗糙不平，增加美感。传统溶剂型锤纹漆含有有机溶剂，在生产及施工中对环境及人类的危害极大，锤纹漆彻底解决了上述问题。我们研发的丙烯酸锤纹漆漆膜光泽高，丰满度好，耐水性和耐油性好，涂装方便，且对环境无污染，符合环保要求。

1 锤纹漆配方设计
1.1 锤纹形成机理
   贝纳尔德漩涡（Benard）的形成是促成锤纹形成的**主要原因。其形成主要是由于漆膜表面溶剂挥发的不平衡，使漆膜产生固体含量和温度的不均一分布而引起表面张力差和密度差驱动的流动，致使漆膜表面形成许多小漩涡，并逐渐扩展，在边界相遇形成相互连接的六角形，很像蜂窝组织，随着溶剂的挥发，进一步转变成许多中间低、周围高的小圆。利用表面张力效应，加入锤纹助剂以促进锤纹的形成。

   由于锤纹助剂的表面张力极低，在漆膜扩展过程中锤纹助剂转移至涂膜表面，凹陷处表面张力更低，凸起处表面张力更高，漆液从凹陷处被拉至隆起处，因而凹凸更明显，立体感更强。随着时间延长，溶剂含量下降，粘滞阻力增大，同时漆膜干燥收缩产生内应力。当粘滞阻力、内应力与表面张力平衡时，漆膜被“冻结”，形成锤纹。

1.2 锤纹漆配方设计
1.2.1 锤纹漆乳液的选用
   选用丙烯酸改性环氧乳液作为成膜物质。丙烯酸类单体与环氧树脂接枝共聚反应，在环氧树脂中引入强亲水性基团-COOH，使树脂水性化，制得的乳液粒子较细（可达纳米级），稳定性好。丙烯酸树脂具有优良的保光、保色性及耐紫外线性，而环氧树脂具有优异的耐碱性、耐化学品性和耐溶剂性，以及极好的附着力，漆膜综合性能优异。
1.2.2 锤纹漆非浮型铝粉浆
   选用Schlenk（舒伦克）Aqanmet NPW 非浮型铝粉浆（水性涂料用），并研究其不同用量对漆膜外观的影响，如表1 所示

从表1 可以看出：非浮型铝粉浆用量为5.0% 时，锤纹效果**好。
1.2.3 锤纹助剂
   选用美国瑞宝Raybo 66-AquaHamR 锤纹助剂。Raybo 66 是一种硅氧烷类锤纹助剂，特别为稀释涂料体系所设计。锤纹助剂用量对涂膜外观的影响见表2。

从表2 可以看出：锤纹助剂用量为0.3% 时，锤纹效果**好。

2 锤纹漆施工工艺
   该锤纹漆一般采用二次喷涂施工工艺。在喷有底漆的表面喷涂第1 道锤纹漆，要求均匀盖底。第1 道锤纹漆室温静置15~20 min 或表干后，喷涂第2 道水性锤纹漆，约5 min 后，便呈现出均匀美丽、闪烁着金属光泽的锤纹，再过10~15 min 待其稳定后，放入烘箱中烘干（120℃，10~15 min），漆膜即完全干燥，形成光亮、丰满的锤纹漆膜。
2.1 影响锤纹漆漆膜性能的因素
  影响锤纹漆锤纹效果和漆膜性能的因素很多，主要有喷枪的喷嘴直径、喷涂黏度、喷涂时空气压力、喷嘴与工件的距离、喷涂速度、喷涂时喷枪移动的均一程度等等。施工黏度对锤纹形成的影响**为关键。一般来说，黏度高时，锤纹大；黏度低时，锤纹小。

   这主要是因为黏度高时，漆液流动黏滞阻力大，因而能够较早地“冻结”锤纹，立体感也明显；黏度低时，漆液黏滞阻力小而易于流动，形成的锤纹小。施工时第1 道锤纹漆较薄，要求盖底就行，施工黏度可以稍低，30~40 s（涂-4 杯，25℃）。

   第2 道锤纹漆施工黏度为50~60 s，可以形成大小适中的锤纹。原漆的黏度在100 s 左右，直接用水调节施工黏度。施工时，应根据客户的要求调整黏度，以喷涂出合适的锤纹。
2.2 锤纹漆常见漆膜缺陷
流挂：主要由于漆液太稀或涂膜过厚所引起。漆液应稠厚些，喷枪的移动速度要快。
未形成锤纹：漆液太稠厚，无法流平，漆液扩展不好，表面凹凸不平；
涂膜过薄，只呈现很小的圆点；漆液太稀，呈现锤纹后重新流平，锤纹消失。

锤纹不均匀：喷涂时喷枪移动速度不均匀，使漆膜厚薄不均，产生的锤纹大小不一致。
露底：只喷1 道锤纹漆，或第1 道漆未表干即喷第2 道漆。

3 锤纹漆性能指标
锤纹漆的性能指标见表3。

4 结语
研制的锤纹漆主要用于室内仪器仪表、机械等，涂装施工时对底材及施工环境要求不高，涂装后锤纹均匀，清晰美观，漆膜硬度高，附着力好，耐水性优良，施工方便，锤纹效果好，装饰性强。