磷化是指将金属工件（如钢铁、锌、铝）浸入（或喷淋或涂刷）含有磷酸、磷酸盐和其它化学物质的微酸性溶液中，发生化学反应而在金属工件表面生成一层主要为不溶或难溶的磷酸盐膜层的一化学处理方法。磷化是一种大幅度提高金属工件涂膜耐蚀力和附着力的简单可靠、费用低谦、操作方便的工艺方法。本产品为锌系磷化剂,主要用于钢铁、锌等金属制品的涂装前表面处理。

一、产品特性：

A、本品处理温度低，磷化速度快，磷化膜呈灰色至深灰色、挂灰甚少，防锈能力强并明显提高基体与涂层的结合力适用于各种钢铁、锌等金属制品工件。

B、操作工艺范围宽，沉渣较少，使用寿命长、消耗量小、综合成本低。

C、膜层结晶细致，可节约涂装原料，且增加工件表面的平滑和光亮度，工艺范围宽。

二、处理工艺过程：

脱脂——水洗——除锈——水洗——表调——磷化——水洗---干燥

三、工作液的配制（以1000kg槽液计）:

1、向处理槽中加水8分满。

2、搅拌槽液，加入50-70kg磷化剂。

3、补充水至规定液面，并搅拌均匀，加入4-6kg中和剂（边加边搅至全部溶解），测定总酸度、游离酸度。

4、加入1.5--2kg促进剂，搅拌均匀。

四、工艺参数:

1、总酸度：                 20-35PT

2、游离酸度：               0-0.5PT

3、促进剂浓度：             4-9PT

4、处理温度：               常温

5、处理时间：浸泡10-30分钟

五、磷化液日常维护（以1000kg槽液计）:

1、每1000kg槽液添加磷化剂2-3kg，可使总酸度升高难度1PT,同时使游离酸升高0.1PT。

2、每1000kg槽液添加促进剂1-1.5kg，可使促时剂浓度升高浓度3-5PT。

3、当槽液使用一段时间后，槽液的处理过程中会产生沉淀物，以及槽液中的杂质会不断增加而影响槽液的处理效果，这时可对沉淀物进行打捞，并补充一部分损失的磷化液，以保证槽液的处理效果，当进行此作业仍不能达到处理效果时，应进行换槽。

六、检测方法：

1、总酸度（TA）：取槽液10ml,加酚酞2-3滴，用0.1mol/L氢氧化钠标准溶液滴定，由无色变为粉红色即为终点，消耗0.1mol/L氢氧化钠1 ml即总酸度为1PT。

2、游离酸度（FA）：取槽液10ml,加溴酚蓝2-3滴，用0.1mol/L氢氧化钠标准溶液滴定，由浅黄色变色淡蓝色即为终点，消耗0.1mol/L氢氧化钠1 ml即总酸度为1PT。

3、促进剂度（AC）：用发酵管装8分满工作液（注意顶端就无气泡），加入1-1.5g发酵粉，用拇指按住管口，向左翻转5秒后平放静止后，则顶端所产生的气体即为促进剂度。

七、磷化处理中的常见异常现象及处理方法：