五金冲压模具处理方式有热处理及表面处理两种,主要目的在于改善五金冲压模具元件之体质(如刃性,耐磨耗,耐腐蚀性等)进而提高模具使用寿命.     1).真空热处理制程技术(模具变形量控制佳)     2).高耐摩耗高精度表面处理技术      3).超硬模具材料,如碳化钨之.       4).模具表面精密珠击技术(一种局部硬度提高之方法) 主要模具材料站压五金冲压模具元件可分为作用件及非作用件两大类,作用件主要冲头.压料板.母模块.非作用件主要有冲头固定板.背板.导料块.导栓与导套等.其材料视元件之精度及操作条件而有不同的选择,主要有预硬钢,碳素工具钢,高速工具钢,合金模具(工具)钢.高速工具钢.粉末高速工个钢.超硬进口(碳化钨等).陶瓷材料(目前尚处于试用阶段)等.有关冲压模具元件与主要材料之对应如表3所示,为对应用未为精密冲模元件在刃性及硬度之要求提高,模具材料将朝下列方向应用及发展.
五金冲压模具组成的零件：一般冲模零件可分为两大类：
1. 工作用零件：加工中与料条有接触，而且有直接作用的零件，依作用方式可分为三种。 a. 工作零件：达成加工要求的零件，如冲模及下模等 b. 定位导料零件：Z在工程进行中，使工件料条正确导引，定位的零件，如先导杆 (pilot)，料宽导料板 (front spacer)。 c. 压料及退料零件：如脱料板 (stripper plate)等。
2. 构造用零件：在五金冲压模具结构上，有安置及作用零件，以其作用也可分为三种： a. 支持或夹持零件：安装模具本身的工作零件，或用来传递工作压力的零件，如冲头固定板 (punch plate)、垫板等。
b. 导向零件：引导上下模工作时运动定向的零件，如模座上的导杆及衬套
c. 固定用零件：将模具各零件定位锁紧的零件，如螺丝、定位销。