轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。

汽车轮毂的浇冒口切割加工是现在加工企业的一大难点，**轮毂的材质是属于钢或者合金材质的，硬度高，强度大，需要一定的力度才能完全切割浇冒口，第二，轮毂是曲面的，有很多角度需要处理，在切割浇冒口时需要能够灵活加工，第三，现在基本上的轮毂加工厂都是采用人工进行浇冒口切割的，人工切割的效率明显较低，其加工的有效时间短，不能保证所有的加工质量能够达到标准，第四，现在的人工成本增加了，对企业来讲，需要承担更多!

以上四点问题是大多数企业都面临的相同的问题，怎样才能在竞争对手中能够获取更有利的地位呢，能够提高更高质高效的轮滚切割件?答案只有一个，就是利用先进的技术替代人工完成，能够更加灵活多变，自动化完成相对应的加工操作!

上图就是一款国内**先进的新型智能切割设备，能够替代10个人工自动完成对轮毂浇冒口的切割加工，下面是一些该设备的优势介绍：

1.工作效率高，能够替代10个人工完成切割加工;其双工位转台，在切割轮毂的同时进行上料，实现设备无空转，能够连续加工，提高了30%~50%的效率!

2.切割质量规格统一，激光检测系统在加工中能够根据反馈的数据自动补偿加工误差，提高加工精度!

3.离线编程，不停转设备就能对轮毂完成浇冒口切割!

4.设备能够24小时连续加工，解决人工切割有效时间短的问题!

5.设备的回位精度能够达到0.02mm!

6.采用进口金刚石磨轮和刀具，增加耐磨耐用性，减少对切割片的损耗;还可以配置国产磨轮和刀具，降低成本!

7.设备柔性强，能够切割不同形状不同大小的轮毂，而且该款设备是万能的，还能切割其他零件浇冒口!

8.设备刚性强，能够减少加工中设备的振动，从而减小对刀具的磨损和切割效率的影响!

9.采用大功率电主轴，其切割速度快、扭矩大，能提高切割效率!

10.采用闭环切割加工，能避免切割时废屑飞出，保障员工安全!

11.设备还可以配置自动排屑装置，能够自动清理废屑，减少人工清理时间和操作风险!

12.设备能够自动更换磨损的刀具，减少人工操作的风险

13.设备机械性能强，能够延长设备的使用寿命，降低轮毂单件切割成本!