我国是一个黑色金属产业大国，产量占全球60%，随着近几年对钢铁的需求量增加，相关的零件加工需求也日益剧增。

目前国家对工业也非常重视，关注智能装备，提倡自动化操作，解放更多的人力。

现阶段钢铁加工厂处于瓶颈期，人工操作去除浇冒口，效率低，不能满足如今庞大的需求量。

加工厂的环境非常恶劣，员工长期处于这样的环境对身体健康存在很多危害，而且不及时清理堆积过多的粉尘容易造成爆炸事故。

对钢铁的不同产品有着不同的结构，而且很多零件的结构非常复杂，曲面、角度的浇冒口处理，对人工的技术要求高，人工操作容易出现失误，影响到加工误差，**终成品尺寸会收到一定程度的影响。

钢铁材质的零件强度高硬度大，在浇冒口切割加工中，对切割片的损耗大，增加切割成本;而且从事此项劳动性工作的人越来越少，直接的提高了人工成本，也给加工厂带来新的成本增加。

国内工业行情非常紧张，亟需响应国家号召，为国家提供新型的高技术装备。

如图片所示是大连誉洋工业智能有限公司推出的2015年**新款智能切割设备CS55，不仅仅设备机械性能强，而且采用各种先进技术：智能编程、激光检测自动纠正误差、自动排屑等，给传统设备赋予新的意义，能够完全解放人力，实现设备自动化加工操作，一人多机式操作，充分实现了智能装备的突破，是国内**先进的一款智能切割设备，能够高效去除各种铸件浇冒口，能够完全跟国外设备媲美。

下面是该款设备在铸件浇冒口切割中的优势介绍：

1.离线编程，不停转设备就能对钢铁完成浇冒口切割!

2.工作效率高，能够替代10个人工完成切割加工;其双工位转台，在切割钢铁的同时进行上料，实现设备无空转，能够连续加工，提高了30%~50%的效率!

3.切割质量规格统一，激光检测系统在加工中能够根据反馈的数据自动补偿加工误差，提高加工精度!

4.设备能够24小时连续加工，解决人工切割有效时间短的问题!

5.采用大功率电主轴，其切割速度快、扭矩大，能提高切割效率!

6.采用进口金刚石磨轮和刀具，增加耐磨耐用性，减少对切割片的损耗;还可以配置国产磨轮和刀具，降低成本!

7.设备柔性强，能够切割不同形状不同大小的钢铁，而且该款设备是万能的，还能切割其他零件浇冒口!

8.设备的回位精度能够达到0.02mm!

9.设备刚性强，能够减少加工中设备的振动，从而减小对刀具的磨损和切割效率的影响!

10.采用闭环切割加工，能避免切割时废屑飞出，保障员工安全!

11.设备还可以配置自动排屑装置，能够自动清理废屑，减少人工清理时间和操作风险!

12.设备能够自动更换磨损的刀具，减少人工操作的风险

13.设备机械性能强，能够延长设备的使用寿命，降低钢铁单件切割成本!

大连誉洋工业智能有限公司有20多年的加工经验，采用先进技术，将软件先进技术**植入硬件设备，充分融合，实现智能设备自动化，公司提供智能切割设备、智能打磨设备、智能打磨机器人、智能抛光机器人各种配置，能够灵活高效处理各类零件加工操作，我们期待与更多厂家合作，为国内工业加工行业带来新的市场和机遇。