螺旋桨是由叶与毂相连，然后旋转转化成动力，先运用于飞机和轮船的推进器。作为重要的部件，其尺寸大小非常重要，表面光滑度是否能达到规定的标准，然而现阶段工厂还是靠工人来抛光，螺旋桨曲面抛光难点大，工人容易因为对方向和力度的把控不当影响抛光的效果;而且抛光时产生大量的小粉尘，工厂没有及时清理，容易对工人的呼吸器官造成危害，操作的风险也极大，从事这项工作的人越来越少，直接增加人工成本，每年工人的流动率大，还要对新工人培训，增加时间成本和工具损耗，要怎样在成本和质量之间寻找平衡呢?

国家提倡工业智能转型，改善工业现状，用“机器换人”，提供更绿色健康的加工的环境。大连誉洋工业智能有限公司通过不断的研发实验，推出了一款智能抛光机器人，能够针对大件灵活的进行表内外抛光处理，处理复杂异性结构，能够完全替代工人自动完成。

GDT210智能抛光机器人的优势：

1.离线编程操作，能够不停转机器人就对螺旋浆完成抛光加工!

2.两台机器人组合而成，能够同时对螺旋浆抛光，提高工作效率!

3.智能的三大操作系统：触觉系统，能够自动调整机器人和加工件之间的误差;视觉系统，能够查看反馈的数据;控制系统，能够编程操作机器人的所有动作，也是数据的管理系统，能够查看加工时间、待机时间、刀具更换时间等，用于数据的采集和分析!

4.机械人采用国际品牌零部件，能够增强机器人的机械性能，延长机器人的使用寿命，降低螺旋浆单件抛光成本!

5.柔性强，能够加工不同大小不同形状的螺旋浆!

6.采用12工位伞形刀库，能够使机器人灵活选择磨轮和刀具进行抛光加工，需要更换磨损的刀具或磨轮时，能够自动在外部进行更换操作!

7.机器人系统集成和联动性强，能够使机器人和设备之间无缝链接，组成智能生产线，提高抛光效率!

8.金刚石磨轮和刀具，处理高硬度的零件。

9.可连续24小时加工，解决人工加工有效时间短的问题!

10.工作效率高，配置的双工位转台，能够在加工螺旋浆的同时上料，使机器人没有等待时间，能够连续加工，提高了30%~50%的效率!

11.加工质量基本一致，其配置的激光检测系统，能够在抛光螺旋浆加工中，根据反馈的数据自动补偿加工误差，提高抛光质量!

12.还能够配置自动排屑装置，及时排出屑废，减少废屑堆积过多造成的爆炸事故，减少人工操作时间和风险!

工业智能化已经成了这个时代必须要发生的事情，此款机器人能够为工业智能转型提供技术保障。

公司还将更多一系列智能加工设备：智能切割设备、智能打磨设备、智能打磨机器人、智能抛光机器人，智能设备适用范围广，能运用汽车、3C、航天航空、高铁、船舶、洁具厨具、五金挂件、食品制药、自动化、玻璃、陶瓷、木材石材等行业，能够根据不同的加工件定制**合理的加工方案。