随着经济的发展，对化工产品的需求不断增加，越来越多生产设备的运行超出设计能力，因而目前对全球的化工企业而言，防止工艺设备因受到腐蚀发生故障而造成损失已成为迫在眉睫的问题。另一方面，目前我国电力系统广泛采用的石灰石湿法脱硫工艺中，烟气含有SO2、NOx、HCl等气体，这导致脱硫系统洗涤液中含有H2SO4、HCl、HNO3等腐蚀液，防腐问题严峻。许多专家认为，材料保护和防腐措施是降低维护费用和使工厂安全稳定运行的重要保证。如果将已掌握的防腐蚀技术在生产实践中推广应用，可以使现有的腐蚀损失降低1/3。一些国家的年腐蚀损失调查结果也表明，腐蚀损失可避免1/4左右。防腐技术的成功应用是保证项目能顺利稳定运营的基础，是降低生产成本的捷径。

　　尽管我国防腐材料行业得到了电力脱硫行业的重视，发展迅速，但仍存在问题：

　　其一，涉及面广，目前我国防腐工程中所采用的13种防腐方案中有10种方案由于防腐材料本身的质量，施工质量等原因造成烟囱防腐出现过不同程度的损坏现象。

　　其二，比例高，出现开裂、冲刷或脱落、酸液渗漏等问题较严重的有国产泡沫玻璃砖、玻璃鳞片、OM涂料以及耐酸胶泥砌筑耐砖内筒等，均占被函调烟囱总数的50%及以上。

　　其三，时间短;根据相关规范的规定，脱硫烟囱结构应满足设计基准期50年要求;排烟功能设计应满足工艺系统设计寿命30年的要求。但调研发现，有的工程仅投运2个月即发现钢内筒严重腐蚀，有的脱硫改造单筒烟囱工程项目投运仅4个月即发生酸液沿烟囱外筒壁渗漏，造成对钢筋混凝土筒身腐蚀。

　　随着国家经济发展对于石油和天然气的需求迅猛增加，石油开采正面临：油井开采后期含水量大幅升高;深井开发导致温度和压力提高;油井开发中CO2、H2S和Cl-含量不断上升。油田钻井工程中使用的各种**管具及机械装备长期处于高温高压强腐蚀介质环境中，及机械力和泥浆作用的动态环境中，这些环境因素产生电化学腐蚀、硫化物和氯化物腐蚀、冲刷腐蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀等。

　　航天军工领域设备的服役环境极为苛刻，材料腐蚀非常严重。GDAPC杂化聚合材料造价与玻璃鳞片树脂相同，比橡胶内衬低15%，凭借其优异耐高温、耐强腐蚀、耐磨和高结构强度等特点可应用于航空航天的耐热结构材料、火箭和导弹等发射壳体、两栖坦克等防护，高性能军工材料需求量巨大。