类型 | 环氧防腐玻璃鳞片涂料 | 用途 | 防腐 |
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单件净重 | 2500 g | 保质期 | 12 个月 |
总固含量≥ | 75 | 干燥时间≤ | 2 |
耐水性 | 强 | 包装规格 | 25kg/桶 |
玻璃鳞片防腐
玻璃鳞片是一种极薄的玻璃碎片。它是由1000℃以上的熔融玻璃,经吹泡、冷却、破碎、碾磨及筛选等制备工艺步骤所制得。以这种玻璃鳞片作为填料的防腐涂层,具有很高的粘结力和优良的耐腐持久性。
玻璃鳞片,由于是熔融玻璃处在拉伸力的状态下,进行急速冷却而制得。因此,其玻璃鳞片的内部结构与玻璃纤维的十分相似,并非完全是一种稳定的结构,而是一种亚稳定的结构。玻璃鳞片的性能,与逐渐冷却的平板玻璃有所不同,它的强度要比普通玻璃板的大得多。
若采用玻璃鳞片制成涂层的填料,作为防腐蚀保护层使用,它亦将比采用云母、硅酸钙及硅酸铝等填充材料的,具有更加优越的性能。
在国外,经过实验室的测试,以及二十多年的现场实际应用,证明玻璃鳞片的防腐蚀效果远远超过其他材料,比一般常用的玻璃钢材料,也显得更为优越。近几年来,鳞片树脂涂料之所以能被业界积极的研制和开发,有关人士认为,这主要是由于鳞片树脂,在所组成材料的结构上,具有独特的抗渗透性能。在设备本体与腐蚀介质之间,用一层坚实玻璃鳞片树脂衬里,使之不容易被介质所渗透,来实现所期望的防腐目的。
因此,掺有玻璃鳞片衬里的重要特征,是可以耐水及其离子的渗透作用。其抑制气体和水蒸汽的渗透性,还取决于玻璃鳞片填料的特性,包括鳞片的尺寸、形状、填充比,鳞片与树脂的粘结力、排列方向,以及涂层的厚度等。鳞片填料,除玻璃鳞片(GF)外,还有云母片、云母氧化铁(MIO)、石墨、铝片及不锈钢片等。
一、组成:
是由环氧树脂、特制片状微细玻璃鳞片、颜料和增塑剂、固化剂等配制而成的一种双组份常温固化厚浆涂料。
二、主要功能:
1、具有优异的抗渗透性和耐水性。
2、具有优异的耐化学药品和耐油性。
3、具有优异的附着力、抗震性和耐磨性。
4、无气喷涂一道干膜可达200μm左右。
三、用途:
可广泛用于钢铁和混凝土构件表面的防腐涂装,特别是用于在严酷环境下的化工设备、地下管道、海港设施和海洋钻井平台等作长效防腐涂料。
四、主要技术指标:
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指标 |
实测 |
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颜色 |
各色 |
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闪点 |
约27℃ |
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干燥时间 |
表干 |
2.5小时 |
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实干 |
24小时 |
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完全固化 |
7天 |
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理论固化(g/㎡) |
500 |
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干膜厚度(mm) |
500 |
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耐H2SO4(12.5) |
7天 |
15天以上 |
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耐NaOH(25%) |
7天 |
30天以上 |
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耐HCL(12%) |
7天 |
30天以上 |
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耐氨水(5%) |
7天 |
7天以上 |
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耐70#汽油 |
10天 |
30天以上 |
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耐水 |
30天 |
90天以上 |
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附着力(级) |
≦2 |
1 |
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冲击(kg·cm) |
50 |
50 |
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柔韧性(mm) |
≦1 |
0.5 |
五、施工说明:
1、前道配套底漆:环氧富锌底漆、无机硅酸锌底漆、环氧云铁灰厚浆底漆、环氧铁红底漆
2、后到配套面漆:可试用各色环氧面漆,也可直接做面漆。
3、涂装工艺:
配比:漆浆(A):固化剂(B)=5:1(重量比)
漆浆充分搅拌均匀,然后根据实际用量把A、B两组份混合搅匀后,熟化半小时(25℃),再进行涂装。
4、涂装间隔:高压无气喷涂、滚涂、刷涂均可,用稀释剂调整施工粘度,但用量不超过5%。
六、包装:
A组份
20KG/桶
B组份 4KG/桶
七、贮存运输及安全:
贮存:产品要根据有关国家法规贮存,密闭保存在干燥通风处,贮存期为一年。
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