一、组成：
 

是由环氧树脂、特制片状微细玻璃鳞片、颜料和增塑剂、固化剂等配制而成的一种双组份常温固化厚浆涂料。
 

二、主要功能：
 

1、具有优异的抗渗透性和耐水性。
 

2、具有优异的耐化学药品和耐油性。
 

3、具有优异的附着力、抗震性和耐磨性。
 

4、无气喷涂一道干膜可达200μm左右。
 

三、用途：
 

可广泛用于钢铁和混凝土构件表面的防腐涂装，特别是用于在严酷环境下的化工设备、地下管道、海港设施和海洋钻井平台等作长效防腐涂料。
四、主要技术指标：

五、施工说明：
 

1、前道配套底漆：环氧富锌底漆、无机硅酸锌底漆、环氧云铁灰厚浆底漆、环氧铁红底漆
 

2、后到配套面漆：可试用各色环氧面漆，也可直接做面漆。
 

3、涂装工艺：
 

配比：漆浆（A）：固化剂（B）=5：1（重量比）
漆浆充分搅拌均匀，然后根据实际用量把A、B两组份混合搅匀后，熟化半小时（25℃），再进行涂装。

1. B两组份混合均匀后，在25℃试用期为6小时。

4、涂装间隔：高压无气喷涂、滚涂、刷涂均可，用稀释剂调整施工粘度，但用量不超过5%。
 

六、包装：
 

A组份   20KG/桶               B组份    4KG/桶 
 

七、贮存运输及安全：
 

贮存：产品要根据有关国家法规贮存，密闭保存在干燥通风处，贮存期为一年。

环氧玻璃鳞片涂料 -涂料组成

双组分环氧树脂涂料，按甲、乙两组份分装。甲组份乙组份涂料各组份间的配比是通过大量试验得出的**佳用量比。

用途

适用于船舶、海洋工程及其它严重腐蚀的钢结构、混凝土表面涂装，也可用于钢筋混凝土内钢筋的防腐蚀保护。 

主要技术指标

表1：环氧玻璃鳞片底漆技术指标

组份检验项目技术指标检验方法甲组份漆膜颜色和外观 
粘度，s 
细度，μm 
固体含量，%漆膜平整无光 
60~100 
≤100 
65±2目测 
GB/T1723–93 
GB1724–89 
GB1725–89 涂层遮盖力，g/m2160GB1726-89 涂层

干燥时间，h表干

实干

≤4

≤24

GB1728-89 
涂层附着力，级 
柔韧性，mm 
冲击强度，Kg*cm1 
1 
50GB1720–89 
GB/T1731–93 
GB/T1732–93

施工方法

1、表面处理

为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除表面上的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物，喷砂除锈到Sa12级(GB8923-88)或手工除锈到St3级(GB8923-88)。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。 
2、配漆 
油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中混合均匀，室温放置半小时后方可使用。为避免玻璃鳞片沉淀，在施工过程中应不断搅动。如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。 
3、涂装 
（1）刷涂、辊涂、喷涂均可。喷涂时，应采用高压无气喷涂，其施工粘度由施工单位掌握，用**稀释剂调节，一般稀释剂用量在5%左右。施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每隔4小时可涂一道。涂装程序见表2。 
（2）每次涂漆完毕，要及时用稀料清洗涂装工具，以备下次使用。若采用喷涂，应及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止固化后堵塞。

注意事项

1、涂料储存期为1.5年，超过储存期应进行性能指标化验，若合格仍可使用。 
2、涂料中含有机溶剂，施工现场应注意通风，使用防爆灯照明，严禁明火。 
3、请于阴凉、干燥、通风之处储存涂料。 
4、低温条件下施工易引起种种缺陷，因此施工温度要求在5℃以上。 
表2涂刷程序参照表

涂装程序组份配比(Kg)标准厚度(μm)用漆量(g/m2)**道甲组份+乙组份20∶1.130～50～130 第二道甲组份+乙组份20∶1.130～50～130