网架抗震球型支座陆韵球型支座外部尺寸

钢支座技术要求：
1.铸钢
抗拔球型钢支座的铸钢件采用ZG270-500铸钢时，其化学成分和机械性能（含冲击韧性Akv）应满足GB/T 11352的要求，铸造质量应满足TB/T2331-2004中4.5.3.2的要求。  
2结构钢
1）KBQZ抗拔球型钢支座用优质碳素结构钢（45号钢）性能应满足GB/T699《优质碳素结构钢》技术条件的要求。
2）Q235碳素结构钢的性能应满足GB700技术条件的要求。
3）Q345碳素结构钢的性能应满足GB/T1591《低合金高强度结构钢》技术条件的要求。
4）网架滑动球铰钢支座用40Cr钢材的性能应满足GB/T3077《合金结构钢》技术条件的要求。  结构钢应有材质证明书。
3.抗拔球型钢支座用不锈钢冷轧钢板应符合GB3280《不锈钢冷轧钢板》技术条件的要求。  不锈钢冷轧钢板应有材质证明书。
4.聚四氟乙烯板
  聚四氟乙烯板的物理机械性能应满足表3要求。  
表3   聚四氟乙烯板的物理机械性能 
   项目       试验标准      性能要求
  密  度     GB/T 1033   2.14～2.20g/cm3
  拉伸强度   GB/T 1040 ≥30MPa 断裂伸长率  GB/T 1040 ≥300％ 球压痕硬度H132/60  GB/T 3398  23～33MPa  滑板材料需提供材质证明。  压应力σ=30Mpa、速度v=0.4mm/s，在硅脂润滑条件下聚四氟乙烯滑板与不锈钢板对磨时（常温条件下23±5℃）应满足下列要求：  初始静摩擦系数μst≤0.012；  压应力σ=30Mpa、速度v=8mm/s,往复距离s=±10mm，累积磨耗距离∑S≥1000m，在硅脂润滑条件下聚四氟乙烯滑板与不锈钢板对磨时（常温条件下23±5℃）应满足下列要求：  线磨耗率≤15μm/km。
5.活动支座用侧向导槽滑板采用SF-Ⅰ三层复合板，其构造、物理机械性能应符合TB/T2331的要求。
6.钢支座润滑用5201-2优等品硅脂，其技术性能应符合HG/T 2502的规定。
7.当支座部件采用其它材料时，其性能应符合表1中备注的要求。

网架抗震球型支座陆韵球型支座外部尺寸
  安装细则 　　
1、用本系列支座时，桥梁梁体及桥墩、台支承部位混凝土标号不得低于300级。特殊情况须征得设计单位同意。 　　
2、支座与梁体及墩、台采用预埋螺栓连接，必要时也可采用预埋钢板焊接连接，但将支座与梁体及墩台预埋钢板焊接时，要防止支座钢体过热，以免烧坏硅脂及聚四氟乙烯板。 　　
3、支座安装标高应符合设计要求，要保证支座支承面的水平及平整，支座支承面四角高差不得大于2mm。 　　4、支座进场后，应检查装箱清单，包括配件清单，支座产品合格证，支座安装养护细则等。 　　
5、支座安装时应注意如下事项： 　　A、支座中心线应与主梁中心线平行。 　　B、活动支座上、下支座板顺桥方向的中心线应重合，其交角不得大于5´rad。 　　C、支座安装时不得松动上、下支座连接板，以防止支座发生过大转角而倾覆。该连接板在梁体安装完成后予以拆除，以防约束梁体的正常转动。 　　D、拆除上、下支座连接板后，应及时安装SX及DX活动支座的橡胶防尘罩。 　　E、现浇混凝土梁在梁体注成整体后，在施工梁体预应力前拆除连接板。 　　F、支座在安装围板前，应用棉丝将不锈钢滑动表面仔细擦净，以防止灰尘侵入聚四氟乙烯板表面。 　　G、对支座钢件油漆碰掉部分，应补充油漆一道。 　　
6、支座使用期间应每年定期进行一次检查及养护，内容包括： 　　A、检查支座锚栓有无剪断，支座橡胶密封圈有无龟裂、老化。 　　B、检查支座相对位移值是否均匀，逐个记录支座位移值。 　　C、清除支座附近的杂物及灰尘，并用棉丝仔细的擦净不锈钢表面的灰尘。 　　D、松动锚栓螺母一次清洗上油，以免螺母锈死，然后紧固。 　　E、校核并定点检查支座高度变化，以便校核支座内聚四氟乙烯板郸耗的情况。当支座变化超过3mm时，应拆除橡胶密封圈，检查聚四氟乙烯板的状况。 　　F、定期对支座钢件进行油漆防锈（不锈钢滑动面除外）。

网架抗震球型支座陆韵球型支座外部尺寸