名称 | 振动时效 | 规格 | 4000 |
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适用范围 | 铸造构件 |
振动时效效果评定
在实际应用中,构件振动时效后的效果必须加以评定,其主要有两方一个是检
残余应力的变化率,另一个是对精度保持性的检测。因此,目前使用的评定方法主要
有:参数曲线评定法、残余应力测试法和精度稳定性检测法。由于这三种方法的原理不
同,其评定精度、适用条件和对构件的影响都是不同的,因此,研究探讨不同的振动时效
效果评定方法,了解它们的特点和适用条件,对于正确合理地评定振动时效效果是非常
重要的。因此,下面就分别对这兰种方法加以讨论。
1、参数曲线评定法
参数曲线评定法是根据振动时效过程中参数(振幅、固有频率和带宽等)发生有规
律的变化现象总结出来的,并经过直接评定法验证的实用的评定方法,根据中华人民共
和国机械行业标准JB/T10375一2002中61中规定的月据有五条,即:
a、振幅频率(A—f)曲线振后的比振前的峰值升高, b、振幅频率(A—f)曲线振后的比振前的峰值点左移,。
c、振幅频率(A—f)曲线振后的比振前的带宽变窄。
d、振幅时间(A—T)曲线上升后变平。
e振幅时间(A—T)曲线上升后下降后变平
2卫振动时效前后振幅时间曲线变化图
d、两判据是因为在实效过程中,随着残余应力的释放或变化?工件的材料刚性松
弛,物理性质发生改变,使振幅不断变化,一但这种变化停止,说明残余应力不再释放
或变化,即己达到时效的目的。残余应力的变化过程在曲线上反映为振幅上升段,当振
幅平稳后即表明时效过程己经完成。前e判据不同的是因工件的频率降低面使振动区域
移向振峰的后沿。在曲线上反映为出现了下降段,此种情况应该避免,因共振区域超出
了业共振区,对疲劳寿命有一定的影响。这两个判据通常在激振的时候同时显示,随时
监测时效动态,它们的变化将显示是否正在时效处理,但是往往不作为**终判据。
对于前三种判据引起上述现象的原因是构件在振动过程中,振动应力与残余应力叠
加,导致个别取向的位错塞积开通,位错滑移。但由于晶粒方向不一,滑移带互成角度,从
而导致新的小晶粒的形成和业晶界产生,其结果表现为晶细化和位错增殖。位错密度
的增加必然导致位错再滑移阻力的增大,位错移动将减少,从前减小构件阻尼。由于构件
阻尼系数的减小,共振频率降低共振峰左移,共振峰值增大,带宽减小卩这三种判据通
常作为**后的判据。
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