重选法主要是根据有用矿物和废石间的比重差进行分选，重晶石洗选机械，重晶石提纯设备，重晶石洗矿生产线的重选洗选设备是跳汰机，尤其是对于粗粒重晶石矿的洗选，跳汰机是一的选择，跳汰机入选粒度大，入选粒级宽，对于粗，中，细粒级的重晶石矿均能进行有效的重力分选，其洗选效果和指标均达到令人满意的程度。承接日处理 5 吨－30000吨重晶石原矿成套节能选矿设备的设计、制造和安装。质量保证体系健全，具备完整的检测和试验手段，严格履行产品质量承诺，实行质量跟踪，提供技术培训、安装调试等优质的售后服务。
重晶石洗选机械，重晶石提纯设备，重晶石洗矿生产线处理中经理的流程：重晶石原矿进入粗鄂式破碎机和细鄂式破碎机进行破碎，以打破连生体的结构，破碎后的产品进入振动筛进行筛分，大于30mm的颗粒返回破碎流程进行再次破碎，小于30mm的颗粒进入AM30跳汰机分选，AM30跳汰机分选获得粗粒级精矿和尾矿，由于尾矿中有些重晶石仍嵌布在大块废石中，为了保证整个跳汰工艺的回收率，佛瑞机械建议对AM30跳汰机尾矿进行细碎，细碎后的产品进入LTA1010/2跳汰机进行分选，获得细粒级精矿和尾矿。整个流程保证了重晶石生产的回收率和处理量，同时实现了精矿的分级排出，对粗细嵌布不均匀的重晶石矿的洗选有非常好的效果。

重晶石选矿设备分为重选设备和浮选设备，重选设备主要指跳汰机，浮选设备为浮选机，这两种主要的分选设备均需用到破碎机，振动筛，输送机等辅助设备，浮选还要用到球磨机，分级机和搅拌桶等设备。
重晶石重选设备主要采用破碎机，输送机，跳汰机即可完成对矿石的分选的处理，其选矿成本和设备投资相对较低，而重晶石浮选设备采用破碎机，输送机，球磨机，分级机，搅拌桶，浮选机等设备，其运营成本和设备投资较大。我国多个省区得重晶石矿属于粗粒嵌布的重晶石富矿，经过简单的重选即可获得良好的选矿工艺指标，因此重选设备在重晶石选矿领域中的应用极为普遍，而由于环保要求和设备投资以及运营成本等问题，浮选设备已逐渐退出重晶石选矿领域，被重选设备所替代。
四、时处理80吨重晶石选矿工艺流程简介：
自建厂以来在我国攀枝花，重庆，贵阳，金昌，鞍山，渑池，荆门等地相续建立的多个重晶石重选生产线，客户反应良好，我厂对重晶石矿的重力分选有着丰富的经验和独到的见解，根据我厂多年来在重晶石重选领域的经验为湖北客户设计时处理80吨重晶石选矿巩义流程，详细情况如下：
1、重晶石选矿工艺流程图

2、重晶石选矿工艺流程简介：
该选矿工艺流程为重选工艺流程，采用跳汰机作为重晶石矿分选和提纯的主要设备。以下详细介绍该工艺流程。
①破碎流程
重晶石性脆易碎，因此破碎流程主要采用简单实用的鄂式破碎机，采用两段破碎流程对开采的大块重晶石进行破碎，使其达到跳汰机的有效入选粒度范围内。一段破碎建议采用PE400*600鄂式破碎机，二段破碎建议采用PEF250*1000细鄂式破碎机。
一段破碎后产品经过皮带输送机输送至二段细鄂式破碎机进行再次破碎，以满足后续分选设备的入选粒度要求。由于客户要求生产过程中不得有粉尘，因此建议在破碎流程中适当添加水，减少破碎机工作时产生的粉尘。
②筛分流程
跳汰机分选对物料粒级要求比较严格，一般要求分级入选，以达到较好的选矿指标和较高的处理量，因此在重晶石重选流程中需要设置筛分流程，对破碎产品进行筛分处理，破碎产品被分为不同的粒级进入跳汰机进行跳汰分选。
筛分流程采用处理量大，筛分效率高，简单实用的圆振动筛，该类型振动筛故障率低，处理能力大，筛分效率高，容易操作，是重晶石矿筛分的理想设备。由于筛分过程也会产生一定的粉尘，因此建议在该流程中也设置补水，减少粉尘的产生。
③缓冲流程
跳汰机正常工作时需要均匀稳定的给矿量，因此在跳汰机之前**好设置用于缓冲的机构和设备，例如料仓和振动给料机，料仓的作用在于避免之前设备的工作量忽大忽小，适中存有一定的物料，而振动给料机的作用在于均匀稳定的给入跳汰机物料，这两个辅助设备的存在对后续跳汰机的正常高效工作有着至关重要的作用。
①-④号料仓均采用15m3的料仓，⑤号料仓采用25m3的料仓，为方便运输，我厂设计生产的料仓为组合式可拆卸料仓。振动给料机均采用GZ3型电磁振动给料机。
④跳汰分选流程
根据客户要求，我们采用两种类型的跳汰机对破碎后的重晶石物料进行跳汰机分选，由于破碎过程中不可避免的产生细粒物料，因此建议采用两种类型的跳汰机对粗，细物料分别进行分选。①-④号跳汰机采用粗粒AM30跳汰机，用于处理10-30mm的粗粒重晶石矿，⑤号跳汰机采用2LTC-6109/8T跳汰机，处理0-10mm的细粒重晶石矿。
①-④号跳汰机产生的精矿通过管道或溜槽汇入10-30mm粒级精矿池，⑤号跳汰机产生的精矿汇入0-10mm粒级精矿池。所有跳汰机产生的尾矿汇入尾矿池，沉淀后用铲车或输送机运走。
⑤脱水流程
由于客户为要求机械脱水，因此脱水流程可采用**简单的沉淀平摊脱水。也可根据要求设计相适应的机械脱水方案。
⑥水循环流程
跳汰机用水量较大，一般采用循环水作业，因此需根据客户场地具体情况设计水循环方案，以保证工艺流程的正常有效进行。
五、时处理80吨重晶石相关设备配置：
名称 型号 数量 备注 
鄂式破碎机 PE400*600 1 含电机 
鄂式破碎机 PEF250*400 1 含电机 
鄂式破碎机 PEF250*1000 1 含电机 
反击式破碎机 PF1007 1 含电机 
圆振动筛 2YZ1545 1 双层 
跳汰机 AM30 4 _ 
跳汰机 2LTC-6109/8T 1 _ 
输送机 800型 —— 根据场地设计 
输送机 650型 —— 根据场地设计 
给料机 GZ3 5 —— 
料仓 25m3 1 梯形跳汰机用 
料仓 15m3 4 AM30跳汰机用 
六、跳汰机选重晶石的原理和过程：
重晶石洗选机械，重晶石提纯设备，重晶石洗矿生产线跳汰机选重晶石的原理是根据重晶石与其伴生的脉石间的比重差，在跳汰机鼓动水流产生的垂直交变得水流中按比重分层，比重较大的重晶石在垂直交变水流中的沉降速度较快，位于跳汰机分选槽的下层，而比重较小的脉石矿物占据分选槽的上层，通过特殊的排料装置分别排出机外，得到比重大小不同的两种矿物，即精矿和尾矿。
重晶石矿经料仓和给料机稳定均匀地给入跳汰机，在跳汰机鼓动水流产生的交变水流中按密度分层，重晶石比重较大，在分层过程中占据了分选槽的下部空间，脉石比重较小，在分层过程中占据了上层空间，通过特殊的分料装置将比重不同的两种物料分别排出，得到比重不同的两种物料，即重晶石精矿和尾矿。

重晶石矿是影响选矿厂综合效益的关键环节，正确、合理的使用操作将使重晶石矿能耗保持在较低标准，同时*限度提高重晶石矿效率。很多人对于重晶石矿选矿设备的操作流程并不了解，因此非常容易因为操作流程不规范引发安全问题。

一、准备工作：作业前要穿戴好劳动防护用品，认真检查球磨机、分级机、传动电机、稀油泵站、测温仪表、防护罩、栏杆、给排矿装置、水管、阀门等各部是否完好;设置周围是否有人及障碍物一切无误后，与浮选联系好，方可按程序开机。

   二、开机程序：
1、通知浮选工开动浮选机运转。
2、开动油泵。注意检查油量、油压、油质是否符合要求，油压一般为0.08-0.12Mpa，正常三分钟后启动球磨机。
3、合上高压隔离开关。
4、检查励磁电压、电流正常后，合上球磨机油开关。观察球磨机是否正常运转。
5、调节水量并通知给料机供矿。

   三、运行阶段：设备运行中，严密监视机电系统运行情况和给排矿情况。定期测定重晶石矿浓度、分级溢流浓度和细度，根据工艺要求，及时调整、控制返砂量和给水量;注意各部轴承外壳温度不得高于60℃，回油油温不得高于50℃;严禁超载给矿、缺水而造成磨机“胀肚”。若发现异常情况或听见温度报警铃声，应立即停机并报告调度、上级领导。
   四、停机程序：
1、必须与上下工序联系好后进行。
2、停止给矿工5-15分钟后，待分级机内存矿较少时，停止磨机运转。注意停球磨机时，先停油开关，停止其转动，然后拉下隔离开关。
3、停止润滑油泵。

   五、其它注意事项：
1、磨机运行时，禁止进行防护栏内及磨机底部从事任何作业。
2、严禁湿手直接操作电气开关。操作高压电路设备，必须戴绝缘手套，遵守高压停送电规定，严禁带负荷操作隔离开关。
3、磨机运转时，严禁进行检修、紧固螺栓等工作。
4、运加钢球及磨棒时，必须专人指挥并负责安全。在向跳汰机卸球溜槽时，要保持一定的安全距离，防止钢球滚落伤人。
5、禁止在电机上取暖或烘烤其它物品。
6、清扫地面时，防止水溅入电气设备。
7、检修时，必须拉掉一切开关并挂上安。

多年来本公司汇集了一支专业技术队伍，公司在同行业中率先通过了ISO9001：2000质量体系认证，为所有出厂产品提供了有力的质量保证。同时引进美国以及瑞典先进的矿山机械技术，进一步优化设计，制造出了新一代适合国内外用户不同要求的破碎、制砂、制粉、筛分、洗选系列成套设备。经验丰富、技术精湛的售后服务队伍和充足的备件供应，使我公司不论是在设备安装还是易损件的更换上，均能以**好的服务来赢得用户的满意。
公司的主要产品有振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、制砂机（立轴冲击式破碎机）、石料整形机、圆锥式破碎机、圆振动筛、洗砂机、皮带输送机以及各种耐磨铸件等，龙振产品以先进的技术和工艺，优良的品质、完善的售后服务饮誉国内外，我们的产品远销到德国、法国、俄罗斯、哈萨克斯坦、东南亚、中东、南非、阿根廷、尼日利亚、安哥拉、阿联酋等国家和地区。