萤石矿浮选设备，日处理800吨萤石矿浮选厂生产线为提高萤石浮选精矿品位与回收率，排除重晶石对萤石浮选的干扰，将萤石按不同品级加以回收，获得了萤石精矿品位为96%-97%、萤石次精矿品位为85%-88%，其实际总回收率为75%-80%的较好生产指标。。颚式破碎机，圆锥破碎机，圆振动筛，球磨机，螺旋分级机，水力旋流器，振动细筛，浮选机，浓缩机，过滤机，烘干机等。可根据用户萤石特点，配置不同的选矿生产线，以满足不同的萤石矿选矿工艺需求。

生产线流程：将铁萤石均匀的送入振动给料机，振动给料机把铁矿石均匀的送入颚式破碎机，颚式破碎机对萤石进行**段破碎，再通过输送机将破碎后的**段萤石送入圆锥破碎机进行第二段破碎，破碎后的萤石经过圆振筛分级筛分，不合格的萤石重新返回圆锥破碎机破碎，合格的成品先经过圆振筛分级筛分，然后由皮带输送机输送至成品区。（此时，萤石已经广泛用于各行业中）然后再将萤石经回转窑、球磨机，摇床等设备加工后，即为成品。

萤石矿浮选厂生产线是国内外生产优质萤石精矿的**方法。国内大部分萤石浮选厂如浙江的东风萤石公司浮选厂，湖北的红安萤石浮选厂和内蒙的化德萤石浮选厂等，其精矿质量一般都能达到CaF2 97%以上，Si021%以下，S，P、Fe2O3等杂质均能符合酸级质量要求。浮选萤石所用的捕收剂通常是：油酸或氧化石蜡皂一类脂肪酸及其皂类作捕收剂，**佳浮选温度为30—35℃。浮选时用碳酸钠作调整剂和用水玻璃作抑制剂。选萤石设备制造厂家河南省荥阳市矿山机械制造厂对含有方解石及其他碳酸盐矿物的萤石选矿是采用拷胶与水玻璃按一定比例配合来抑制方解石有一定的效果。也有的选厂使用水玻璃同时添加铝盐来抑制含钙矿物。

萤石属于易浮矿，萤石矿浮选设备浮选过程包括磨矿，分级，浮选等过程，萤石矿的浮选主要是根据萤石与脉石的可浮性差异进行的选别作业，萤石浮选所用到的捕收剂通常是：油酸或氧化石蜡皂一类脂肪酸及其皂类作捕收剂，较佳浮选温度30-35度。浮选时用碳酸钠做调整剂和水玻璃做抑制剂，较佳浮选温度30-35度。由于酸级萤石精粉要求品位较高，浮选流程一般设计多道精选流程，较少不低于3次精选，该工艺采用6次精选，萤石精矿品位保证97%以上。

萤石浮选的主要问题是与共生脉石(如石英、方解石、重晶石等)的分离。同时还有与某些硫化物分离的问题。根据不同情况，可以采用以下的几种方法：

(1)含硫化矿的萤石矿，一般是先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出，然后再加脂肪酸类药剂浮选萤石。有时在萤石浮选作业中，加入少量硫化矿的抑制剂(如氰化物)来抑制残留的硫化物，以保证萤石精矿的质量。

(2)萤石和重晶石、方解石的分离。一般先用油酸作捕收剂浮出萤石。在用油酸浮选萤石时，加入少量的铝盐活化萤石，加入糊精抑制重晶石和方解石。
对含有较多方解石、石灰石、白云石等比较复杂的萤石矿，抑制这些脉石矿物用栲胶、木质素磺酸盐效果较好。

(3)萤石与石英的分离。用脂肪酸作捕收剂浮选萤石，水玻璃作石英的抑制剂，碳酸钠调整矿浆pH值为8～9。水玻璃的用量要控制好，少量时对萤石有活化作用，但对石英的抑制作用不够，过量时萤石也会被抑制。为了使添加的水玻璃用量**少，又能达到对石英脉石的抑制强度，常常在添加水玻璃的同时，再加入多价金属离子(如Al3+，Fe3+)及明矾、硫酸铝等。此外，加入 Cr3+、Zn2+离子也有效，这些离子不仅对石英，而且对方解石也有抑制作用。

(4)萤石和重晶石的分离。一般先将萤石和重晶石混合浮选，然后进行分离。

萤石矿石粉尘颗粒物主要产生在矿石破碎作业，产生扬尘的点主要在破碎机与皮带输送机交接处，以及皮带输送机运送粉矿进入粉矿仓处。由于粉矿自由下落，产生出粉矿扬尘。可以采取的防治办法有： ①破碎、球磨工序湿式作业，并于破碎机和皮带输送机交接处设置喷水雾装置，抑制扬尘的产生； ②粉矿仓上部加盖，可以基本解决粉矿仓扬尘的产生。 采取降尘措施后，粉尘颗粒物的排放强度可降低95%以上，由800mg/s降至40mg/s以下。 4. 噪声治理措施 噪声的传播一般分为三个阶段：噪声源，传播途径，接受者。传播途径包括反射、衍射等等形式的声波行进过程。噪声控制的原理，也就是在噪声到达耳膜之前，采用阻尼、隔声、消声器、个人防护和建筑布局等七大措施，尽力减弱或降低声源的振动，或将传播中的声能吸收掉，使声音全部或部分反射出去，减弱噪声对耳膜的作用，这样即可达到控制噪声的目的。 本项目的噪声污染源主要有三方面：矿石破碎机、磨矿机和砂泵。通常破碎机是安装在露天或敞开、半敞开式的车间内，球磨机安装在封闭式车间内。 对于以上报噪声污染可以采取以下措施： ①破碎机和砂泵：单机体积较小，一般无需人工干预运转，项目有2台破碎机和砂泵，可以考虑安装隔声罩； ②球磨机：球磨机单机体积较大，并且在运行过程中需要人工干预，因此不宜采用隔声罩。但球磨机与选矿机一般同时配置在主厂房内，厂房一般为封闭式，因此封闭式的主厂房可以有效地降低噪声。 5. 固体废物环境影响评价 尾矿毒害性鉴别 在第二章工程分析已经对原矿的化学万分进行了分析，尾矿中的主要化学万分含量为SiO2,S平无含量仅为0.060%；P平均含量仅为0.017%。PH值也保持中性。尾矿属于一般固体废物。 选矿尾矿的处置方式 建设单位已经选定厂址西侧的一条山坳建设尾矿库，长期贮存尾矿。尾矿库的有效库容约为14万m3,选矿尾矿的堆比重约1.5，尾矿库**大可贮存约21万吨尾矿，服务年限达10年。尾矿库同时也作为选矿废水沉淀库，澄清的选矿废水用水泵打回选矿用水高位池，供选矿循环使用。
工艺优势：

1、全自动化的操作流程，更便于操作及保养，选矿效率更高，能为选矿厂节省很多的人力及物力投资成本。

2、选矿指标非常高，得到的精矿物料品质高，回收利用率也非常高。

3、整条生产线运行平稳，故障率超低，能耗量及电耗量也超低，总运行成本仅仅为普通生产线的三分之一。

4、运行过程中无粉尘及噪音，低碳环保效果显著，整条生产线的价格十分的实惠廉价。

萤石矿浮选设备，每天处理500吨萤石矿浮选厂生产线选矿按设备的性能分为以下几个部分：破碎、磨矿、浮 选、浓缩、过滤、烘干作业段。 从采场运来的矿石卸在原矿堆料场，用装载机将矿 石运到受矿仓，受矿仓上部设有格筛，筛孔为400400（毫 米）采用二段开路碎矿流程，原矿给矿粒度400-0毫米，排 矿检度为300-0毫米，总破碎比为10。原矿粒度大于400毫米 的人工锤碎。矿石经板式给矿机、进鄂破碎机，破碎产品经 1号皮带输送机进圆锥破碎机破碎，排矿**大粒度13毫米。经2号皮带输送机进粉矿贮料仓，由摆式给料机。经3号皮带 输送机给入球磨机。磨矿的矿浆进螺旋分级和水力旋流器沉 砂进行返回球磨机再磨，磨矿细度为-200目占82%，水力旋 流器上部溢流液进提升搅拌桶，矿浆自流到浮选机。浮选精 矿用泵送到浓缩机，浓缩为60%的矿浆浓度后，自流到盘式 真空过滤机，经真空过滤机脱水，水份10%的精矿粉进φ 150012000干燥机（2台）烘干，至精矿粉水份0.5%，包 装外运，浮选后尾矿品位5%。 浮选后尾矿用砂泵送到室外浓缩池，经浓缩机离心沉淀 澄清分离后，澄清液（回水）从浓缩池上部溢流口自流进入 回水续水池利用，沉淀池底下部形成高浓度矿浆从池底部锥 形排矿口排出，自流到盘式真空过滤机，经真空过滤机脱水， 形成水份10%的尾矿，经过滤后滤液（水）回收至续水池 作工艺补加水综合利用。湿态尾矿集中堆放。

萤石矿浮选工程设计分为三个阶段：可行性研究、初步设计、施工图设计。可行性研究阶段，对客户矿山进行调查研究、收集资料、方案优化是重中之重，是确定选厂建设方案切实可行的重要依据。对于这几部分重要内容，工作小组需要不同专业分工协作，具体包括地址专业、采矿专业、矿机专业、土建专业、电力专业、选矿专业等。 通过以上各个专业的资料收集与可行性研究，**终为选厂确定一个可行性方案，并撰写可行性报告，客户通告报告，能了解大概的选厂规模、投资规模、选厂收益等关键问题。初步设计，可行性研究报告通过之后，瑞得设计院开始进行初步设计工作，拿出选厂建设得设计方案。萤石矿浮选生产线方案主要涉及：选矿、总图、电力、通讯、土建、环保、给排水、尾矿安全与消防、投资估算、经济效益等。施工图设计，初步设计通过后，开始根据设计方案制作施工图。 关于选厂的每个方面都要绘制大量施工图纸。施工图完成后在施工现场对施工指挥人员进行设计交底，将施工图中的注意事项、严格规范、重要内容等细节进行详细交接。

专业从事10000吨/日以内的选冶设备生产厂家，主营业务：筛分、输送、给矿、磨矿、分级、搅拌、磁选、重选、浮选、脱水、氰化、冶炼设备的设计、制造、安装、调试等。
我公司尤为重视选矿工程技术与矿山机械制作专业技术人员**结合，对多项选冶设备进行改进研发，部分产品已在国内达先进水平。作为用户的合作伙伴，公司为用户提供完善的选矿试验、矿山设计、设备制作、安装调试、员工培训、达标达产交钥匙工程服务，用户将真正感受到我们技术的专业和工作态度的敬业，目前已完成多个总包项目，得到了业主方的高度肯定。公司在快速发展过程中，以进取的精神面貌迎接新的机遇和挑战，以优良的产品和专业的做事原则服务于客户，把追求**作为自己的奋斗目标，并为此付出不懈努力!