铜矿石加工设备，铜矿石选矿加工设备，铜矿石破碎生产线主要包含了破碎设备、磨矿设备、分级设备、浮选设备、尾矿的处理设备，为了确保整个工艺生产线的连续性，还需要用到烘干机、振动给料机、振动筛以及胶带输送机等，所有设备具有自动化程度高、破碎率高、运行成本低、节能环保、粒度细等特点，我们会根据工艺要求进行合理的配备。我公司可以根据具体的生产要求，为您提供全套的用矿石选矿工艺流程方案及技术支持，保证满足您的需求。

铜矿选矿总体工艺流程：破碎系统采用三段一闭路破碎，磨矿系统采用一段闭路磨矿。选别工艺为：粗选得到粗精矿再磨，一次扫选一次精选得到精矿浆和尾矿浆，尾矿浆经尾矿干排输送至尾矿库，精矿浆经浓缩过滤后输送至精矿仓储存。原矿经矿车运送到原矿仓中储存，然后经由电振给矿机送入颚式破碎机中进行一段破碎，破碎产物经皮带运输机运送到圆锥破碎机中进行二段破碎，二段破碎产物由皮带运输机输送至自定中心振动筛，进行筛分，筛上产物经皮带运回到三段圆锥破碎机进行破碎，筛下产物则由皮带运输机输送至圆形矿仓储存。圆矿仓中的矿经电振给矿机给入到球磨机中进行磨矿，磨矿产物送入水力旋流器中进行分级，分级机底流返回球磨机再磨，溢流则由管道输送到搅拌槽中进行搅拌，搅拌后矿浆进入浮选机进行浮选。矿浆通过一次铜粗选后，所得尾矿则进行扫选，扫选精矿矿返回至铜粗选中再选，扫选尾矿矿浆由泵输送到浓缩旋流器进行浓缩，浓缩溢流被输送到高效浓密机中进行再次浓缩，浓密机溢流水返回再利用，底流则同浓缩旋流器底流输送到高效多频脱水筛中进行过滤，滤液水返回到尾矿矿浆，滤饼由皮带运输机输送至尾矿库。铜粗选所得精矿进入球磨机中再磨，再磨后矿浆经过两次精选后，精矿矿浆输送到深锥多锥高效浓密机中进行浓缩，溢流水返回生产再利用，浓缩底流进入板式压滤机中进行过滤，滤饼由皮带运输机输送到精矿仓中储存。

铜矿选矿生产线一般采用比较简单的流程，经一段磨矿，细度-200网目约占50%~70%，1次粗选，2~3次精选，1~2次扫选。如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段磨选流程。处理斑铜矿的选矿厂，大多采用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程，其实质是混合—优先浮选流程。

一般铜矿石破碎工艺在中型以上规模的选厂中，铜矿石破碎生产线采用三段或者四段破碎，在很多选厂都会采用破碎加检查筛分工艺， 以达到多碎少磨的现代选矿理念。在20多年的生产实践过程中，我厂对该工艺有着十分成熟的经验，并可配备多种形式和规格的破碎及筛分设备。铜矿石磨矿设备，在19世纪以来，球磨机一直是磨矿设备的**，由于球磨机结构简单，工艺可控性强，维修方便和使用寿命长等特点，占据着磨矿设备的主导地位，铜矿球磨机单台处理量可达到300--2500t/d，基本可以满足各种工艺要求。分级设备，分级设备是为选别工艺检查和控制粒度的专业设备，铜矿石分级设备常用的有：螺旋分级机、高频筛、水力旋流器等。浮选设备，铜矿石浮选设备是化学浮选法的主要设备，主要有：浮选柱、浮选槽。浮选槽又有多种型号和不同容积。根据不同的工艺选用相应的型号和容积。浮选机完全可以满足不同情况的需要。浮选后得到的铜精矿，还需要经过过滤、烘干和包装。这些设备的选型可根据选厂的规模进行选型。尾矿的处理有多种形式和方法，20世纪70年代以前采用尾矿坝的较为普遍，近年来大华公司新研制的尾矿干堆设备和工艺已经广泛应用，新设备新工艺的推广和应用，大大降低了选矿厂的尾矿处理投资。

铜矿选矿流程分为三部分：
1.破碎部分：粉碎矿石过程的基本过程。其目的是原矿粉碎到适当大小，适合用于研磨一部分。 
2.研磨部分：研磨粉碎部分进一步处理矿石得到更小的尺寸是为配合浮选分离材料 
3.浮选部分：浮选过程/升级铜矿的重要过程。化学试剂将被添加到混频器/搅拌机，使化学反应。
开采的铜矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给料机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行破碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质。铜精粉品位达到45%。
1.优先浮选。一般是先浮铜，然后再浮硫。致密块状含铜黄铁矿，矿石中黄铁矿的含量相当高，常采用高碱度、高黄药用量的方法浮铜抑制黄铁矿。其尾矿中主要是黄铁矿，脉石很少，所以尾矿便是硫精矿。对于浸染状铜硫矿石，采用优先浮选流程，浮铜后的尾矿要再浮硫，为了降低浮硫时硫酸的消耗及保证安全操作，浮铜时，尽量采用低碱度的工艺条件。2.混合－分离浮选。对于原矿含硫较低，铜矿物易浮的铜硫矿石选用这种流程较有利。铜硫矿物先在弱碱性矿将中进行混合浮选，混合精矿再加石灰在高碱性矿浆中进行铜硫分离。3.半优先混合－分离浮选。半优先混合－分离浮选是以选择性好的酯类作为半优先浮铜作业的捕收剂，铜矿石加工设备先浮出易浮的铜矿物，得到部分合格的铜精矿，然后再进行铜硫混合浮选，所得的铜硫混合精矿使用浮铜抑硫的分离浮选。这种分离流程，避免了高石灰用量下对易浮铜矿物的抑制，也不需要耗大量硫酸活化黄铁矿。生产实践表明：这种流程结构合理，操作稳定，指标好，具有尽早回收目的矿物的特点。
氧化铜等等其中孔雀石和蓝铜矿相对其他矿石的可溶性相对较好，铜矿石加工设备可以采用直接浮选法或硫化浮选法回收;硅孔雀石可浮性差，因此它的浮选受到严格的条件限制，可选用化学选矿法、离析一浮选法处理赤铜矿，水胆矾及氧铜矿的可溶性说法小，胆矾属于可溶性物质，在浮选时会被矿浆溶解，从而使铜矿损失在尾矿中以赤铜矿和孔雀石为主，原矿铜品位高，浮选法处理其中还有结合型的氧化铜，它的特点是被极细粒状被褐铁矿或泥状物包裹，铜品位较低;若脉石为硅酸盐类，则属难选型，可用化学选矿法回收。铜矿浮选方法有哪些？我们针对氧化铜矿，来介绍下吧。 1、硫化浮选法： （1）铜矿浮选方法之常规硫化浮选法：此法是将氧化铜矿物先用硫化钠或其他硫化剂（如硫氢化钠）进行硫化，然后用高级黄药作捕收剂进行浮选。硫化时，矿浆的pH值愈低，硫化进行得愈快。而硫化钠等硫化剂易于氧化，作用时间短，所以使用硫化方法浮选氧化铜矿时，硫化剂**好是分希添加。硫酸铵和硫酸铝有助于氧化矿物的硫化，因此硫化浮选时加入该两种药剂可以显著地改善浮选效果。可用硫化法处理的氧化铜矿物，主要是铜的碳酸盐类，如孔雀石、蓝铜矿等；也可用于浮选赤铜矿，而硅孔雀石如不预先进行特殊处理，则其硫化效果很差，甚至不能硫化。 ①常规硫化浮选法的特点：该矿床的主要特征是铜矿石储量大、矿石品位低。氧化率高、结合氧化铜含量高，铜矿物呈极细粒嵌布，属于难选氧化铜矿石。

硫化铜矿可分为：单一铜矿、铜硫矿、铜硫铁矿、铜钼矿、铜镍矿、铜钴矿等，根据不同的矿物类型有不同的工艺方法。几乎所有的硫化铜矿石都有含铁的硫化物，所以在某种意义上说，硫化铜矿的浮选实质上是硫化铜与硫化铁的分离。

斑岩铜矿以铜为主伴生有钼的铜钼矿床，常以斑岩铜矿型存在，因其储量大，是当前提取铜的重要资源，同时也是钼的重要来源。由于此类矿床具有原矿品位低、嵌布粒度细的特点，并且辉钼矿具有层状结构，有良好的天然可浮性，常与黄铜矿、黄铁矿密切共生。因此，从铜钼矿石中回收辉钼矿，比从以辉钼矿中为主的矿石中回收钼更难，流程更复杂，回收钼往往还要受到回收铜的制约。

本厂专业生产日处理5-5000吨全套高效节能选矿设备、各种型号破碎机、高效节能球磨机、螺旋分级机、浮选机、搅拌筒、烘干机、磁选机、浓缩机、震动筛、给料机、输送机、提升机及及重选设备的专业厂家。产品畅销全国二十九个省、市、自治区，并出口泰国、加拿大、印尼、日本、俄罗斯等十多个国家和地区。该厂坚持"质量兴业"的创业思想，奉行"用户满意"的服务宗旨，以"诚实信用、实事求是"为经营之本，为广大新老用户提供周到、快捷的售后服务。